Экструзионная плоскощелевая линия Hengrui HRBC-1200 PE
Компания ОРИЕНТАЛ ПРИНТ представляет на российском рынке оборудование крупного азиатского производителя - компании Hengrui Plastic&Rubber Machinery. Компания Hengrui на протяжении более 15 лет специализируется на проектировании, конструировании экструзионных плоскощелевых однослойных и многослойных плоскощелевых линий. Узкая направленность компании позволяет полностью сосредоточить усилия на совершенствовании оборудования и технологий для переработки широкого спектра материалов: ПЭ, ПП, ПС, УПС, ПА, ПММА, ПК, ПЭТ, ПВХ.
Линия HRBC-1200 PE предназначена для производства 1-но слойного полотна из ПЭ шириной 1200мм. Стабильная работа оборудования обеспечивается точным исполнением узлов и механизмов и качественными комплектующими ведущих фирм мира. Запатентована удобная в применении система регулирования толщины и ширины зазора.
Состав линии HRBC-1200 PE:
- Экструдер
Двигатель постоянного тока "EUROTHRM" (Англия)
Редуктор ZAMBELLO (Италия)
Температурные контроллеры "ERO" (Италия)
Датчик давления "DYNISCO" (США)
Диаметр шнека 100мм
Отношение длины к диаметру шнека 32 : 1
Материал шнека и материального цилиндра: 38CrMoAlA с азотированием поверхности
Максим. кол-во оборотов шнека 130об/мин
Производительность шнека 350кг/час
Восемь зон температурного контроля
- Фильтр расплава ленточного типа
Собственная разработка Hengrui сменного фильтра расплава. Лента сетки перемещается в автоматическом режиме без остановки экструзионной линии и в процессе перемещения не создает отрицательных эффектов.
- Насос давления расплава (Производство "DYNISCO", США)
Обеспечивает стабильную производительность экструдера для получения продукции высокого качества.
- Статический миксер
Предназначен для максимальной гомогенизации расплава и обеспечивает лучшую пластикацию расплава и диспергирование суперконцентратов пигментов и компонентов.
- Плоскощелевая экструзионная головка
Нагревательные элементы вставляются в корпус головки для точного и равномерного регулирования температуры фильеры и расплава с точностью 1 0С.
Рабочие поверхности хромированы. Толщина хрома 0,03 - 0,04 мм. Зазор щели экструзионной головки 1,5-8,0мм.
Максимальная ширина зазора головки 1350мм.
- Каландры
Представляют собой 3 вала с индивидуальным сервоприводом. Они могут работать как синхронно относительно друг друга, так и индивидуально каждый, регулируемые векторным FC регулятором. Поверхность каждого вала хромирована и полирована. Шероховатость поверхности не более 0,012 мкм. Подшипники специальные роликовые SKF с гидравлической регулировкой зазора и автоматической циркулирующей смазкой.
Минимальный зазор между каландрами составляет всего 0,01мм. Точность настройки зазора 0,005мм.Система термоконтроля гарантирует разницу температур на поверхности каландров не более 1 0С.
- Модуль охлаждения полотна и обрезки кромки
Длина модуля 10м. Ролики выполнены из алюминиевого сплава, поверхность полирована. Длина роликов 2м.
На раме смонтированы 4 комплекта предназначены для продольной резки - обрезки кромки и роспуска полотна на полосы.
- Модуль вытяжки
Вытяжка полотна осуществляется при помощи 2-х обрезиненных валов, смыкаемых пневмоцилиндрами. Скорость вытяжки до 5м/мин.
- Автоматический штабелер
Захват и резка полотна происходит автоматически. Укладка производится на подъемный стол, который постепенно опускается на толщину каждого листа.
Скорость движения полотна до 15м/мин. Высота стопы может достигать 1500мм.
Дополнительная комплектация
- автоматический загрузчик
- сушилка
- дозатор
- комплекс холодильного оборудования
- модуль контроля положения края кромки
- модуль утилизации кромки
- модуль нанесения защитной, декоративной пленки
- модуль обработки полотна коронным разрядом
- лаборатория контроля качества
Специалисты компании ОРИЕНТАЛ ПРИНТ окажут квалифицированную профессиональную помощь в подборе оборудования для производства полотна. Для этого достаточно позвонить по тел.: (495) 781-38-36.
Линия HRBC-1200 PE предназначена для производства 1-но слойного полотна из ПЭ шириной 1200мм. Стабильная работа оборудования обеспечивается точным исполнением узлов и механизмов и качественными комплектующими ведущих фирм мира. Запатентована удобная в применении система регулирования толщины и ширины зазора.
Состав линии HRBC-1200 PE:
- Экструдер
Двигатель постоянного тока "EUROTHRM" (Англия)
Редуктор ZAMBELLO (Италия)
Температурные контроллеры "ERO" (Италия)
Датчик давления "DYNISCO" (США)
Диаметр шнека 100мм
Отношение длины к диаметру шнека 32 : 1
Материал шнека и материального цилиндра: 38CrMoAlA с азотированием поверхности
Максим. кол-во оборотов шнека 130об/мин
Производительность шнека 350кг/час
Восемь зон температурного контроля
- Фильтр расплава ленточного типа
Собственная разработка Hengrui сменного фильтра расплава. Лента сетки перемещается в автоматическом режиме без остановки экструзионной линии и в процессе перемещения не создает отрицательных эффектов.
- Насос давления расплава (Производство "DYNISCO", США)
Обеспечивает стабильную производительность экструдера для получения продукции высокого качества.
- Статический миксер
Предназначен для максимальной гомогенизации расплава и обеспечивает лучшую пластикацию расплава и диспергирование суперконцентратов пигментов и компонентов.
- Плоскощелевая экструзионная головка
Нагревательные элементы вставляются в корпус головки для точного и равномерного регулирования температуры фильеры и расплава с точностью 1 0С.
Рабочие поверхности хромированы. Толщина хрома 0,03 - 0,04 мм. Зазор щели экструзионной головки 1,5-8,0мм.
Максимальная ширина зазора головки 1350мм.
- Каландры
Представляют собой 3 вала с индивидуальным сервоприводом. Они могут работать как синхронно относительно друг друга, так и индивидуально каждый, регулируемые векторным FC регулятором. Поверхность каждого вала хромирована и полирована. Шероховатость поверхности не более 0,012 мкм. Подшипники специальные роликовые SKF с гидравлической регулировкой зазора и автоматической циркулирующей смазкой.
Минимальный зазор между каландрами составляет всего 0,01мм. Точность настройки зазора 0,005мм.Система термоконтроля гарантирует разницу температур на поверхности каландров не более 1 0С.
- Модуль охлаждения полотна и обрезки кромки
Длина модуля 10м. Ролики выполнены из алюминиевого сплава, поверхность полирована. Длина роликов 2м.
На раме смонтированы 4 комплекта предназначены для продольной резки - обрезки кромки и роспуска полотна на полосы.
- Модуль вытяжки
Вытяжка полотна осуществляется при помощи 2-х обрезиненных валов, смыкаемых пневмоцилиндрами. Скорость вытяжки до 5м/мин.
- Автоматический штабелер
Захват и резка полотна происходит автоматически. Укладка производится на подъемный стол, который постепенно опускается на толщину каждого листа.
Скорость движения полотна до 15м/мин. Высота стопы может достигать 1500мм.
Дополнительная комплектация
- автоматический загрузчик
- сушилка
- дозатор
- комплекс холодильного оборудования
- модуль контроля положения края кромки
- модуль утилизации кромки
- модуль нанесения защитной, декоративной пленки
- модуль обработки полотна коронным разрядом
- лаборатория контроля качества
Специалисты компании ОРИЕНТАЛ ПРИНТ окажут квалифицированную профессиональную помощь в подборе оборудования для производства полотна. Для этого достаточно позвонить по тел.: (495) 781-38-36.