Ресурсосбережение и снижение энергоемкости – главные направления научной деятельности ОАО «Пигмент»
Исследовательская деятельность ОАО «Пигмент» - это поиск новых решений не только непосредственно в технологических процессах, но и в программном обеспечении, планировании, проектировании, управлении качеством и многих других сферах. Определенная работа ведется практически в каждом подразделении предприятия. Ее итоги по 2009 году были представлены на ежегодной научно-практической конференции. Сотрудники презентовали свои идеи, поделились опытом внедрения инноваций.
Исследовательская деятельность ОАО «Пигмент» - это поиск новых решений не только непосредственно в технологических процессах, но и в программном обеспечении, планировании, проектировании, управлении качеством и многих других сферах. Определенная работа ведется практически в каждом подразделении предприятия. Ее итоги по 2009 году были представлены на ежегодной научно-практической конференции. Сотрудники презентовали свои идеи, поделились опытом внедрения инноваций.
Наиболее актуальной темой для промышленных предприятий на сегодняшний день является ресурсосбережение. На конференции в качестве примера работы в данном направлении был представлен проект модернизации схемы по выпуску сульфаминовой кислоты. При производстве этого продукта в качестве отхода получается серная кислота. Ранее с помощью нового оборудования удалось значительно снизить количество стоков. Сейчас ставится задача по освоению безотходных технологий. Уже есть теоретические решения, которые позволят практически полностью переработать стоки и полученные продукты вернуть в производство – в качестве сырья для сульфаминовой кислоты, а также для диспергаторов. Таким образом можно сократить затраты на выпуск этих продуктов и соответственно снизить их себестоимость. А отсутствие отходов станет большим плюсом в плане экологии.
Перспективная разработка в ресурсосбережении, на основе которой многие процессы ОАО «Пигмент» могут быть модернизированы и улучшены, принадлежит специалистам МГУ. Ее суть состоит в сокращении количества стадий производства: за счет применения новых катализаторов трехстадийный синтез фактически сводится к одной стадии. Выгоды от такой организации процесса очевидны. Во-первых, нет необходимости выделять промежуточный продукт, соответственно, нет и связанных с этим затрат энергетики. Во-вторых, существенно снижается количество побочных продуктов. В-третьих, уменьшаются затраты на обслуживание, так как вместо трех последовательных реакторов используется только один.
Технологические процессы совершенствуются за счет внедрения современного оборудования. Это позволяет снизить ресурсоемкость и увеличить рентабельность производства. Так в конце 2009 года начались пуско-наладочные работы по установке нового перемешивающего устройства, которое разработано волгоградской фирмой. Главным достоинством мешалки является возможность эффективного смешивания сред со значительным различием по плотности. Кроме того, в аппарате не наблюдается «воронка», которая является основным местом накопления плавающего исходного сырья и источником локальных перегревов. Сейчас мешалку испытывают в производстве сульфаминовой кислоты. При замене перемешивающих устройств на всех аппаратах, экономический эффект может составить до трех миллионов рублей в год. Следующий этап внедрения этой технологии – производство отбеливателей. Здесь ожидаемый эффект 1-1,2 млн. руб. в год.
Стоимость энергоресурсов постоянно растет. Поэтому эффективность производства в настоящее время во многом определяется энергоэффективностью. На «Пигменте» реализуется несколько проектов в этой области. Один из наиболее значимых на сегодня - реконструкция системы хладоносителей. Вместо централизованной системы снабжения холодом создаются локальные установки, которые позволят получать не общую температуру для всех производств, а индивидуальную для каждого конкретного случая. А это экономия ресурсов. К примеру, если требуется температура минус 12оС, то удельные затраты составят 0,4-0,45 киловатт электроэнергии на 1 киловатт холода, а для плюс 5 градусов – 0,26 киловатта. То есть фактически при одном и том же эффекте снятия тепла себестоимость холода может быть снижена на 20-30 %.
Большой вклад в оптимизацию затрат предприятия вносят автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). С их помощью выполняется контроль технологических параметров производства продукции, отслеживается состояние оборудования, проводится анализ потребления сырья и энергоресурсов.
Среди АСУ ТП, внедренных на ОАО «Пигмент» в последнее время, автоматизированная система контроля и учета тепловой энергии, потребления пара, азота, воды, сжатого воздуха, природного газа. Она позволяет анализировать и корректировать расход ресурсов в каждом подразделении предприятия. АСУ ТП контроля потребления электроэнергии, охватывающая более 100 точек учета, дала возможность перейти на дифференцированные тарифы по времени суток, что позволило снизить стоимость электроэнергии на 1%.
АСУ ТП «Пигмента» - это разработки специалистов предприятия. Реализация проекта собственными силами это возможность учесть особенности деятельности компании и сделать работу системы максимально эффективной при минимальных затратах.
Еще один аспект решения задач в сфере информационных технологий, также направленный на снижение расхода ресурсов, - программное обеспечение для планирования производства и оценки результата деятельности. В 2009 году сотрудники предприятия разработали компьютерный алгоритм, по которому на основании ряда данных оценивается рентабельность производства и ожидаемая прибыль за месяц, а затем формируются предложения по изменению выпуска продукции и объема продаж. Другой программный продукт создан с целью исключения образование неликвидов и оптимизации остатков.
Разработанные программные системы позволяют проводить оценку ожидаемой прибыли не только для всего предприятия, но и для отдельного цеха. То есть специалисты могут самостоятельно анализировать эффективность работы своего подразделения.
Выпуск конкурентоспособной продукции – обязательное условие деятельности производственной компании. Это предполагает не только современный ассортимент, но и определенный уровень качества и цены. Поэтому в нынешних условиях возрастает роль ноу-хау, цель которых - снижение расхода ресурсов как материальных, так и энергетических. На поиск и внедрение подобных инноваций сегодня направлена научно-исследовательская деятельность ОАО «Пигмент». И одной из стратегических целей работы предприятия является производство продукции по инновационным ресурсосберегающим технологиям.
Наиболее актуальной темой для промышленных предприятий на сегодняшний день является ресурсосбережение. На конференции в качестве примера работы в данном направлении был представлен проект модернизации схемы по выпуску сульфаминовой кислоты. При производстве этого продукта в качестве отхода получается серная кислота. Ранее с помощью нового оборудования удалось значительно снизить количество стоков. Сейчас ставится задача по освоению безотходных технологий. Уже есть теоретические решения, которые позволят практически полностью переработать стоки и полученные продукты вернуть в производство – в качестве сырья для сульфаминовой кислоты, а также для диспергаторов. Таким образом можно сократить затраты на выпуск этих продуктов и соответственно снизить их себестоимость. А отсутствие отходов станет большим плюсом в плане экологии.
Перспективная разработка в ресурсосбережении, на основе которой многие процессы ОАО «Пигмент» могут быть модернизированы и улучшены, принадлежит специалистам МГУ. Ее суть состоит в сокращении количества стадий производства: за счет применения новых катализаторов трехстадийный синтез фактически сводится к одной стадии. Выгоды от такой организации процесса очевидны. Во-первых, нет необходимости выделять промежуточный продукт, соответственно, нет и связанных с этим затрат энергетики. Во-вторых, существенно снижается количество побочных продуктов. В-третьих, уменьшаются затраты на обслуживание, так как вместо трех последовательных реакторов используется только один.
Технологические процессы совершенствуются за счет внедрения современного оборудования. Это позволяет снизить ресурсоемкость и увеличить рентабельность производства. Так в конце 2009 года начались пуско-наладочные работы по установке нового перемешивающего устройства, которое разработано волгоградской фирмой. Главным достоинством мешалки является возможность эффективного смешивания сред со значительным различием по плотности. Кроме того, в аппарате не наблюдается «воронка», которая является основным местом накопления плавающего исходного сырья и источником локальных перегревов. Сейчас мешалку испытывают в производстве сульфаминовой кислоты. При замене перемешивающих устройств на всех аппаратах, экономический эффект может составить до трех миллионов рублей в год. Следующий этап внедрения этой технологии – производство отбеливателей. Здесь ожидаемый эффект 1-1,2 млн. руб. в год.
Стоимость энергоресурсов постоянно растет. Поэтому эффективность производства в настоящее время во многом определяется энергоэффективностью. На «Пигменте» реализуется несколько проектов в этой области. Один из наиболее значимых на сегодня - реконструкция системы хладоносителей. Вместо централизованной системы снабжения холодом создаются локальные установки, которые позволят получать не общую температуру для всех производств, а индивидуальную для каждого конкретного случая. А это экономия ресурсов. К примеру, если требуется температура минус 12оС, то удельные затраты составят 0,4-0,45 киловатт электроэнергии на 1 киловатт холода, а для плюс 5 градусов – 0,26 киловатта. То есть фактически при одном и том же эффекте снятия тепла себестоимость холода может быть снижена на 20-30 %.
Большой вклад в оптимизацию затрат предприятия вносят автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). С их помощью выполняется контроль технологических параметров производства продукции, отслеживается состояние оборудования, проводится анализ потребления сырья и энергоресурсов.
Среди АСУ ТП, внедренных на ОАО «Пигмент» в последнее время, автоматизированная система контроля и учета тепловой энергии, потребления пара, азота, воды, сжатого воздуха, природного газа. Она позволяет анализировать и корректировать расход ресурсов в каждом подразделении предприятия. АСУ ТП контроля потребления электроэнергии, охватывающая более 100 точек учета, дала возможность перейти на дифференцированные тарифы по времени суток, что позволило снизить стоимость электроэнергии на 1%.
АСУ ТП «Пигмента» - это разработки специалистов предприятия. Реализация проекта собственными силами это возможность учесть особенности деятельности компании и сделать работу системы максимально эффективной при минимальных затратах.
Еще один аспект решения задач в сфере информационных технологий, также направленный на снижение расхода ресурсов, - программное обеспечение для планирования производства и оценки результата деятельности. В 2009 году сотрудники предприятия разработали компьютерный алгоритм, по которому на основании ряда данных оценивается рентабельность производства и ожидаемая прибыль за месяц, а затем формируются предложения по изменению выпуска продукции и объема продаж. Другой программный продукт создан с целью исключения образование неликвидов и оптимизации остатков.
Разработанные программные системы позволяют проводить оценку ожидаемой прибыли не только для всего предприятия, но и для отдельного цеха. То есть специалисты могут самостоятельно анализировать эффективность работы своего подразделения.
Выпуск конкурентоспособной продукции – обязательное условие деятельности производственной компании. Это предполагает не только современный ассортимент, но и определенный уровень качества и цены. Поэтому в нынешних условиях возрастает роль ноу-хау, цель которых - снижение расхода ресурсов как материальных, так и энергетических. На поиск и внедрение подобных инноваций сегодня направлена научно-исследовательская деятельность ОАО «Пигмент». И одной из стратегических целей работы предприятия является производство продукции по инновационным ресурсосберегающим технологиям.
Источник:
http://www.krata.ru