Telestack – с берегов туманного Альбиона, к берегам Индии
Компания Telestack продолжает преуспевать в создании инновационных мобильных решений по обработке угля для своих клиентов по всему миру. Мобильные судопогрузочные машины (http://www.telestack.ru/) Telestack объединяют только высококачественные компоненты, оставаясь при этом вполне доступными по цене. Максимальная гибкость, высокая эффективность работы, минимум воздействия на окружающую среду – вот основные слагаемые успеха систем Telestack.
Компания Telestack продолжает преуспевать в создании инновационных мобильных решений по обработке угля для своих клиентов по всему миру. Мобильные судопогрузочные машины (http://www.telestack.ru/) Telestack объединяют только высококачественные компоненты, оставаясь при этом вполне доступными по цене. Максимальная гибкость, высокая эффективность работы, минимум воздействия на окружающую среду – вот основные слагаемые успеха систем Telestack.
Компания Telestack продолжает преуспевать в создании инновационных мобильных решений по обработке угля для своих клиентов по всему миру. Мобильные погрузочно-разгрузочные системы Telestack объединяют только высококачественные компоненты, оставаясь при этом вполне доступными по цене.
Максимальная гибкость, высокая эффективность работы, минимум воздействия на окружающую среду – вот основные слагаемые успеха систем Telestack.
Оборудование компании Telestack с успехом работает во всех климатических зонах во многих странах мира. Как яркий пример – поставка колесных мобильных бункеров-питателей CF-1015 в порт Gangavaram (Индия).
Справка: Gangavaram – это единственный многоцелевой глубоководный порт в Индии (глубина до 21 метра). Способен обрабатывать суда водоизмещением до 200000 тонн с различными видами грузов сыпучих и навалочных грузов, включая уголь, железную руду, удобрения, известняк, бокситы, сахар-сырец, алюминий, сталь и т.д. Портовые системы – одни из самых передовых в Азиатском регионе, отвечающие самым высоким стандартам с точки зрения охраны окружающей среды и безопасности.
В настоящее время у заказчика уже работают три складские линии, состоящие из двух стакер/реклеймеров и одного стакера. Тем не менее, при разгрузке судов на двух линиях третью можно использовать только на одно направление – для снабжения углем местной электростанции или же для загрузки подвижного состава внутренних Ж/Д линий.
Такая ситуация стала одним из «узких мест» в работе всего разгрузочно-погрузочного комплекса. Как результат - снижение эксплуатационных возможностей и гибкости работы порта. Использование же систем Telestack позволяет с наименьшими затратами добиться прямо противоположного результата.
Как это работает?
На мобильный бункер-питатель угольная продукция подается при помощи двух фронтальных погрузчиков CAT 966 с прямой лопатой. Сам бункер-питатель располагается в нижнем «течении» любой из трех линий и может использоваться для их питания непосредственно из угольных запасов, уложенных в штабеля (http://www.telestack.ru/ready_projects_present2.pdf). Кроме того это существенно повышает эксплуатационную гибкость производства, позволяя не прерывать работу линии в случае планового обслуживания (отказа) стакер/реклеймера или стакера.
В настоящее время при помощи стакер/реклеймера клиент обрабатывает 1500 тонн угля в час. А бункер-питатель CF-1015, работающий совместно с двумя фронтальными погрузчиками CAT 966 (способными перемещать до 5 м3 угля на расстояние 15-20 метров) – это еще дополнительные 1400 т/ч.
Такое увеличение производственной мощности наглядно демонстрирует, как за счет применения мобильных бункеров-питателей Telestack можно существенно повысить производительность уже существующих стакер/реклеймерных систем. И это – при минимальном объеме инвестиций в новое оборудование!
660118, г. Красноярск, ул. Бабушкина, д. 15
Телефоны:
г. Красноярск: +7 (908) 668-03-08
г. Санкт-Петербург: +7 (812) 740-74-26
Email: spb@speco-plants.ru
Компания Telestack продолжает преуспевать в создании инновационных мобильных решений по обработке угля для своих клиентов по всему миру. Мобильные погрузочно-разгрузочные системы Telestack объединяют только высококачественные компоненты, оставаясь при этом вполне доступными по цене.
Максимальная гибкость, высокая эффективность работы, минимум воздействия на окружающую среду – вот основные слагаемые успеха систем Telestack.
Оборудование компании Telestack с успехом работает во всех климатических зонах во многих странах мира. Как яркий пример – поставка колесных мобильных бункеров-питателей CF-1015 в порт Gangavaram (Индия).
Справка: Gangavaram – это единственный многоцелевой глубоководный порт в Индии (глубина до 21 метра). Способен обрабатывать суда водоизмещением до 200000 тонн с различными видами грузов сыпучих и навалочных грузов, включая уголь, железную руду, удобрения, известняк, бокситы, сахар-сырец, алюминий, сталь и т.д. Портовые системы – одни из самых передовых в Азиатском регионе, отвечающие самым высоким стандартам с точки зрения охраны окружающей среды и безопасности.
В настоящее время у заказчика уже работают три складские линии, состоящие из двух стакер/реклеймеров и одного стакера. Тем не менее, при разгрузке судов на двух линиях третью можно использовать только на одно направление – для снабжения углем местной электростанции или же для загрузки подвижного состава внутренних Ж/Д линий.
Такая ситуация стала одним из «узких мест» в работе всего разгрузочно-погрузочного комплекса. Как результат - снижение эксплуатационных возможностей и гибкости работы порта. Использование же систем Telestack позволяет с наименьшими затратами добиться прямо противоположного результата.
Как это работает?
На мобильный бункер-питатель угольная продукция подается при помощи двух фронтальных погрузчиков CAT 966 с прямой лопатой. Сам бункер-питатель располагается в нижнем «течении» любой из трех линий и может использоваться для их питания непосредственно из угольных запасов, уложенных в штабеля (http://www.telestack.ru/ready_projects_present2.pdf). Кроме того это существенно повышает эксплуатационную гибкость производства, позволяя не прерывать работу линии в случае планового обслуживания (отказа) стакер/реклеймера или стакера.
В настоящее время при помощи стакер/реклеймера клиент обрабатывает 1500 тонн угля в час. А бункер-питатель CF-1015, работающий совместно с двумя фронтальными погрузчиками CAT 966 (способными перемещать до 5 м3 угля на расстояние 15-20 метров) – это еще дополнительные 1400 т/ч.
Такое увеличение производственной мощности наглядно демонстрирует, как за счет применения мобильных бункеров-питателей Telestack можно существенно повысить производительность уже существующих стакер/реклеймерных систем. И это – при минимальном объеме инвестиций в новое оборудование!
660118, г. Красноярск, ул. Бабушкина, д. 15
Телефоны:
г. Красноярск: +7 (908) 668-03-08
г. Санкт-Петербург: +7 (812) 740-74-26
Email: spb@speco-plants.ru
Источник:
http://www.telestack.ru