Как решаются задачи управления производством за счет автоматизации
Специалисты Центра корпоративных решений для производственных предприятий компании «Первый БИТ» регулярно участвуют в обсуждении задач по управлению в компаниях наших клиентов.
Это разные промышленные предприятия, каждое из которых считает свои проблемы уникальными. Но, несмотря на то, что все они занимаются разными видами деятельности и используют различные модели организации, мы все равно наблюдаем общий набор задач управления.
Решение каких задач актуально сегодня в производстве?
В том случае, когда выпускаемая продукция имеет сложный, многоуровневый состав изделий, то идеального порядка в управлении удается достичь единицам. Более того, управление составом изделия может стать основной нерешенной задачей, в которую упираются и другие вопросы управления производством. На некоторых предприятиях эти вопросы настолько серьезны, что на них совсем не ведется технологический и производственный состав изделий.
Также одной из важнейших задач является оптимизация структуры производства. Чаще всего, сложная структура производства встречается в машиностроении. Там есть все:
• Множество обрабатывающих центров;
• Наличие «узких» мест;
• Большие межцеховые расстояния;
• Сложная внешняя кооперация;
• Конвейер либо сборочное производство.
Если предприятие успешно развивается, то это замечательно. Как правило, именно на нем и появляется большая загрузка производственных мощностей: она составляет 50% и более. Приезжая на такое предприятие, мы часто видим объявления о наборе рабочих в 3-ю смену прямо на проходной. Для нас это верный признак − задача производственного планирования актуальна. Причем, не в ее академическом смысле, а то, что реально востребовано в жизни производства:
• Срочные заказы;
• Частое перепланирование;
• Отслеживание выполнения плана;
• Альтернативные маршруты и спецификации.
Когда необходимо использовать IT-инструменты?
Когда на Вашем предприятии актуальны некоторые из перечисленных задач, то это еще не значит, что надо срочно заниматься автоматизацией и внедрением специальных IT-инструментов.
Такие инструменты будут востребованы, в случае если:
• Совокупная сложность не позволяет одному человеку справляться с задачей планирования и управления производством;
• Длительный производственный цикл, когда заделы передаются между сменами и данный процесс требует формализации;
• Цикл закупки комплектующих сопоставим или даже превышает цикл производства.
Виталий Когтев, руководитель проектного отдела решений для производственных компаний («Первый БИТ» Санкт-Петербург), комментирует:
«Отдельно отметим, что к нам обращались руководители предприятия, где со всеми задачами справлялся один менеджер. В этом случае была поставлена задача снижения требований к навыкам администрирования производства и перевода талантливого менеджера на другую должность».
Новые возможности продуктов 1С
Система «1С: Управление производственным предприятием» (далее 1С:УПП) знакома нам всем не первый год. Ее последняя редакция 1.3 зарекомендовала себя как стабильное и надежное решение. При этом следует обратить внимание, что задачи оперативного планирования и управления производством были решены в нем без учета специфики, о которой говорилось в разделе актуальных задач.
1С:MES
Это относительно молодая самостоятельная система, в которой реализованы следующие задачи:
• Подготовка производственной программы;
• Моделирование вариантов портфеля заказов;
• Формирование расписания рабочих центров;
• Диспетчирование хода производства.
Данный функционал базируется на системе нормативно-справочной информации, включающей в себя:
• Справочники о составе изделий (номенклатура, спецификации);
• Блок «Технологии производства» (технологические операции и карты производства);
• Блок «Производственные мощности» (рабочие центры и группы их заменимости, графики работы оборудования, виды загрузки рабочих центров).
Первым этапом планирования является подготовка обобщенных производственных программ, и один из вариантов получения укрупненных планов − это загрузка из 1С:УПП. Далее в системе выполняется расчет производственных заданий на определенный период работы предприятия.
В целом, функционал системы 1С:MES раскрывает основные процессы планирования и управления производства и дополняет собой используемую на нем систему учета (например, на базе 1С:УПП). Использование 1С:MES подойдет тем предприятиям, которым необходим адекватный IT-инструмент для решения задач на производстве, при условии, что остальные области автоматизации уже закрыты соответствующими системами.
1С:Управление предприятием (ERP) 2.0
Еще одним новым инструментом для решения задач производства, который предлагает нам фирма 1С, является новая комплексная система 1С:Управление предприятием (ERP) 2.0 (далее 1С:ERP). Данная система является логическим развитием 1С:УПП, и включает в себя все современные наработки функционала фирмы 1С во многих предметных областях (управление торговлей, оперативный и управленческий учеты, бюджетирование и управление персоналом). 1С:ERP достойна отдельной статьи, а сейчас мы лишь посмотрим на возможности блока управления производством.
Необходимо сказать, что задача управления производством является основной для системы 1С:ERP, и планово-диспетчерскому отделу (далее ПДО) в ней отведена ключевая роль. Более того, в системе введены 2 уровня управления производством:
• Уровень предприятия;
• Уровень подразделения, который подчиняется уровню предприятия.
Подсистема нормативно-справочной информации (далее НСИ) в 1С:ERP организована иначе, чем в 1С:УПП, но ее прикладной смысл совпадает с системой 1С:MES. На основе НСИ и потребностей в производстве, «глобальный диспетчер» предприятия выполняет в системе объемно-календарное планирование. После чего подготовленные планы этапов передаются «в работу».
Для их выполнения «локальный диспетчер» должен распланировать работу своего подразделения. Планирование и контроль внутри этапа в системе 1С:ERP осуществляется через «маршрутный лист». По большому счету, для планирования внутри этапа у «локального диспетчера» есть два инструмента:
1. Планирование по всем операциям (операционное планирование);
2. Планирование по ключевому рабочему центру (например, «узкому» месту).
Если первый подход базируется на исчерпывающей нормативной информации и на тотальном контроле промежуточных результатов, то второй подход − на принципе, который в теории ограничений называется «барабан-буфер-веревка».
В его основе лежит осознание того, что общий ритм Вашего производства задает «узкое» место (барабан). В соответствии с этим методом надо весь участок производства настроить под этот «ритм», оптимально загрузив все обрабатывающие центры производства, и подавая на вход участка необходимое и достаточное количество заготовок (буфер). Стоит отметить, что при этом не требуется исчерпывающей нормативной базы для планирования и контроля по всем этапам. Поэтому второй подход позволяет управлять производством в условиях ограниченного объема/качества НСИ.
С чего начать ?
Первым шагом по созданию информационной системы управления производством станет описание функциональных требований к системе. Следующий шаг – моделирование основных процессов в типовом функционале той или иной готовой системы. В результате моделирования Ваших процессов будут выявлены «функциональные разрывы» между требованиями и типовыми возможностями.
По количеству и размеру таких «разрывов» можно сделать вывод о том, насколько система подходит для Ваших задач. Данная аналитическая работа может быть очень трудоемкой, но усилия можно сократить, если команда исполнителей хорошо знакома как с процессами Вашего предприятия, так и с возможностями информационных систем.
В заключении хочется отметить, что компания 1С предлагает нам IT-инструменты для решения задач автоматизации производства. Эти инструменты, в умелых руках, помогают решить актуальные задачи планирования и управления на средних и крупных предприятиях.
Виталий Когтев, руководитель проектного отдела решений для производственных компаний («Первый БИТ» Санкт-Петербург), комментирует:
«Мне часто приходится наблюдать, как многие производства считают себя уникальными и тратят много усилий для создания такого инструмента, который бы полностью удовлетворял их требованиям. Здесь я призываю Вас, уважаемый читатель, не «изобретать велосипед», а использовать существующие наработки в данной области. Они есть, они эффективны и на их базе можно создать уникальное решение для Вашего уникального предприятия».
Если для Вас актуальны задачи автоматизации производства, то Вы можете обратиться за бесплатной консультацией к экспертам в этой сфере по телефону: (812) 320-64-66 или по e-mail: spb_erp@1cbit.ru.
Источник публикации: http://spb.1cbit.ru/company/news/173147/
Решение каких задач актуально сегодня в производстве?
В том случае, когда выпускаемая продукция имеет сложный, многоуровневый состав изделий, то идеального порядка в управлении удается достичь единицам. Более того, управление составом изделия может стать основной нерешенной задачей, в которую упираются и другие вопросы управления производством. На некоторых предприятиях эти вопросы настолько серьезны, что на них совсем не ведется технологический и производственный состав изделий.
Также одной из важнейших задач является оптимизация структуры производства. Чаще всего, сложная структура производства встречается в машиностроении. Там есть все:
• Множество обрабатывающих центров;
• Наличие «узких» мест;
• Большие межцеховые расстояния;
• Сложная внешняя кооперация;
• Конвейер либо сборочное производство.
Если предприятие успешно развивается, то это замечательно. Как правило, именно на нем и появляется большая загрузка производственных мощностей: она составляет 50% и более. Приезжая на такое предприятие, мы часто видим объявления о наборе рабочих в 3-ю смену прямо на проходной. Для нас это верный признак − задача производственного планирования актуальна. Причем, не в ее академическом смысле, а то, что реально востребовано в жизни производства:
• Срочные заказы;
• Частое перепланирование;
• Отслеживание выполнения плана;
• Альтернативные маршруты и спецификации.
Когда необходимо использовать IT-инструменты?
Когда на Вашем предприятии актуальны некоторые из перечисленных задач, то это еще не значит, что надо срочно заниматься автоматизацией и внедрением специальных IT-инструментов.
Такие инструменты будут востребованы, в случае если:
• Совокупная сложность не позволяет одному человеку справляться с задачей планирования и управления производством;
• Длительный производственный цикл, когда заделы передаются между сменами и данный процесс требует формализации;
• Цикл закупки комплектующих сопоставим или даже превышает цикл производства.
Виталий Когтев, руководитель проектного отдела решений для производственных компаний («Первый БИТ» Санкт-Петербург), комментирует:
«Отдельно отметим, что к нам обращались руководители предприятия, где со всеми задачами справлялся один менеджер. В этом случае была поставлена задача снижения требований к навыкам администрирования производства и перевода талантливого менеджера на другую должность».
Новые возможности продуктов 1С
Система «1С: Управление производственным предприятием» (далее 1С:УПП) знакома нам всем не первый год. Ее последняя редакция 1.3 зарекомендовала себя как стабильное и надежное решение. При этом следует обратить внимание, что задачи оперативного планирования и управления производством были решены в нем без учета специфики, о которой говорилось в разделе актуальных задач.
1С:MES
Это относительно молодая самостоятельная система, в которой реализованы следующие задачи:
• Подготовка производственной программы;
• Моделирование вариантов портфеля заказов;
• Формирование расписания рабочих центров;
• Диспетчирование хода производства.
Данный функционал базируется на системе нормативно-справочной информации, включающей в себя:
• Справочники о составе изделий (номенклатура, спецификации);
• Блок «Технологии производства» (технологические операции и карты производства);
• Блок «Производственные мощности» (рабочие центры и группы их заменимости, графики работы оборудования, виды загрузки рабочих центров).
Первым этапом планирования является подготовка обобщенных производственных программ, и один из вариантов получения укрупненных планов − это загрузка из 1С:УПП. Далее в системе выполняется расчет производственных заданий на определенный период работы предприятия.
В целом, функционал системы 1С:MES раскрывает основные процессы планирования и управления производства и дополняет собой используемую на нем систему учета (например, на базе 1С:УПП). Использование 1С:MES подойдет тем предприятиям, которым необходим адекватный IT-инструмент для решения задач на производстве, при условии, что остальные области автоматизации уже закрыты соответствующими системами.
1С:Управление предприятием (ERP) 2.0
Еще одним новым инструментом для решения задач производства, который предлагает нам фирма 1С, является новая комплексная система 1С:Управление предприятием (ERP) 2.0 (далее 1С:ERP). Данная система является логическим развитием 1С:УПП, и включает в себя все современные наработки функционала фирмы 1С во многих предметных областях (управление торговлей, оперативный и управленческий учеты, бюджетирование и управление персоналом). 1С:ERP достойна отдельной статьи, а сейчас мы лишь посмотрим на возможности блока управления производством.
Необходимо сказать, что задача управления производством является основной для системы 1С:ERP, и планово-диспетчерскому отделу (далее ПДО) в ней отведена ключевая роль. Более того, в системе введены 2 уровня управления производством:
• Уровень предприятия;
• Уровень подразделения, который подчиняется уровню предприятия.
Подсистема нормативно-справочной информации (далее НСИ) в 1С:ERP организована иначе, чем в 1С:УПП, но ее прикладной смысл совпадает с системой 1С:MES. На основе НСИ и потребностей в производстве, «глобальный диспетчер» предприятия выполняет в системе объемно-календарное планирование. После чего подготовленные планы этапов передаются «в работу».
Для их выполнения «локальный диспетчер» должен распланировать работу своего подразделения. Планирование и контроль внутри этапа в системе 1С:ERP осуществляется через «маршрутный лист». По большому счету, для планирования внутри этапа у «локального диспетчера» есть два инструмента:
1. Планирование по всем операциям (операционное планирование);
2. Планирование по ключевому рабочему центру (например, «узкому» месту).
Если первый подход базируется на исчерпывающей нормативной информации и на тотальном контроле промежуточных результатов, то второй подход − на принципе, который в теории ограничений называется «барабан-буфер-веревка».
В его основе лежит осознание того, что общий ритм Вашего производства задает «узкое» место (барабан). В соответствии с этим методом надо весь участок производства настроить под этот «ритм», оптимально загрузив все обрабатывающие центры производства, и подавая на вход участка необходимое и достаточное количество заготовок (буфер). Стоит отметить, что при этом не требуется исчерпывающей нормативной базы для планирования и контроля по всем этапам. Поэтому второй подход позволяет управлять производством в условиях ограниченного объема/качества НСИ.
С чего начать ?
Первым шагом по созданию информационной системы управления производством станет описание функциональных требований к системе. Следующий шаг – моделирование основных процессов в типовом функционале той или иной готовой системы. В результате моделирования Ваших процессов будут выявлены «функциональные разрывы» между требованиями и типовыми возможностями.
По количеству и размеру таких «разрывов» можно сделать вывод о том, насколько система подходит для Ваших задач. Данная аналитическая работа может быть очень трудоемкой, но усилия можно сократить, если команда исполнителей хорошо знакома как с процессами Вашего предприятия, так и с возможностями информационных систем.
В заключении хочется отметить, что компания 1С предлагает нам IT-инструменты для решения задач автоматизации производства. Эти инструменты, в умелых руках, помогают решить актуальные задачи планирования и управления на средних и крупных предприятиях.
Виталий Когтев, руководитель проектного отдела решений для производственных компаний («Первый БИТ» Санкт-Петербург), комментирует:
«Мне часто приходится наблюдать, как многие производства считают себя уникальными и тратят много усилий для создания такого инструмента, который бы полностью удовлетворял их требованиям. Здесь я призываю Вас, уважаемый читатель, не «изобретать велосипед», а использовать существующие наработки в данной области. Они есть, они эффективны и на их базе можно создать уникальное решение для Вашего уникального предприятия».
Если для Вас актуальны задачи автоматизации производства, то Вы можете обратиться за бесплатной консультацией к экспертам в этой сфере по телефону: (812) 320-64-66 или по e-mail: spb_erp@1cbit.ru.
Источник публикации: http://spb.1cbit.ru/company/news/173147/
Источник:
http://spb.1cbit.ru/company/news/173147/