Организация завода горячего цинкования: проблемы и решения
БПМ-Технолоджис - Завод горячего цинковая «под ключ»
Завод горячего цинкования окупается за 1,5 года при условии, что производственные мощи загружены на 75-80%. Чтобы выйти на такой показатель, при проектировании цехов важно учитывать ряд факторов, которые в комплексе влияют на производственный процесс. В первую очередь это конструктивное оформление завода:
- Расположение цеха с точки зрения обеспеченности рабочей силой;
- Энергоснабжение;
- Транспорт;
- Вода;
- Канализация;
- Газ.
Если руководством компании пишется бизнес-план, рассчитанный на получение кредита, эти пункты должны быть в нем расписаны.
Следующий этап – выбор местоположения будущего цеха. Сложность здесь скорее не в выборе более удобного места, а в бюрократии. Нужно обойти длинный список инстанций, получить разрешение и согласовать документацию. Что нужно сделать:
1. Получить разрешение на участок;
2. Произвести согласование с энергосбытом;
3. Согласовать с институтом охраны труда;
4. С пожарной охраной;
5. С управлением водного хозяйства (с точки зрения водоснабжения и обработки сточных вод) и
получить заключение Института гигиены.
Также должны быть выданы разрешения гидрологических и метеорологических служб и получено согласие изготовителей и поставщиков на поставку всех основных и вспомогательных материалов.
Опытные руководители заводов горячего цинкования рекомендуют решать часть этих проблемы на этапе покупки оборудования и обращаться к компаниям-производителям, поскольку они часто предоставляют полный спектр услуг, или, как это любят называть, «под ключ».
Одно из таких предприятий расположено в Нижегородской области. Это российский производитель линий горячего цинкования «БПМ-Технолоджис». Они берут на себя обязательства по строительству завода горячего оцинкования с нуля, заказчика нужно только обеспечить участок объекта всеми необходимыми коммуникациями. «БПМ-Технолоджис» занимается остальным:
1. Производство оборудования
2. Проведение всех внутренних сетей
3. Строительство цеха
4. Доставка линии и монтаж
5. Обучение сотрудников предприятия заказчика эксплуатацией и обслуживанием станков
В «БПМ-Технолоджис» все это выполняют высококвалифицированные специалисты. При этом вам будет обеспечена маркетинговая поддержка и передача клиентов на услугу оцинкования.
Один из клиентов компании свободно предоставил некоторые данные об организации завода:
1. Проектирование завода - 7 500 тыс. руб.
2. Производство оборудование (взяли ЛГЦ-4000.4) - 22 557 тыс. руб.
3.Строительство зданий «Под ключ» (Цех, АБК, ПБК) – 30 597 тыс. руб.
4.Благоустроиство территории, инфраструктура - 6 000 тыс. руб.
5. Газоснабжение (проектирование+ строительно-монтажные работы +ГРП) -5 250 тыс. руб.
6. Водоотведения/водоснабжение (проектирование +строительно-монтажные работы +КНС) -9 000 тыс. руб.
7. Электроснабжение (проектирование + электромонтажные работы +ТП) – 9 000 тыс. руб.
8. Связь -1 125 тыс. руб.
9. Первая загрузка цинка -8 340 тыс. руб.
10. Первая загрузка свинца -1 371 тыс. руб.
Итого завод «под ключ» обошелся (без учета земельного участка) в 100 740 тыс. рублей
Срок реализации проекта 13 месяцев.
Сайт компании: http://bpm-t.com/;
Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;
E-mail: info@bpm-t.com
- Расположение цеха с точки зрения обеспеченности рабочей силой;
- Энергоснабжение;
- Транспорт;
- Вода;
- Канализация;
- Газ.
Если руководством компании пишется бизнес-план, рассчитанный на получение кредита, эти пункты должны быть в нем расписаны.
Следующий этап – выбор местоположения будущего цеха. Сложность здесь скорее не в выборе более удобного места, а в бюрократии. Нужно обойти длинный список инстанций, получить разрешение и согласовать документацию. Что нужно сделать:
1. Получить разрешение на участок;
2. Произвести согласование с энергосбытом;
3. Согласовать с институтом охраны труда;
4. С пожарной охраной;
5. С управлением водного хозяйства (с точки зрения водоснабжения и обработки сточных вод) и
получить заключение Института гигиены.
Также должны быть выданы разрешения гидрологических и метеорологических служб и получено согласие изготовителей и поставщиков на поставку всех основных и вспомогательных материалов.
Опытные руководители заводов горячего цинкования рекомендуют решать часть этих проблемы на этапе покупки оборудования и обращаться к компаниям-производителям, поскольку они часто предоставляют полный спектр услуг, или, как это любят называть, «под ключ».
Одно из таких предприятий расположено в Нижегородской области. Это российский производитель линий горячего цинкования «БПМ-Технолоджис». Они берут на себя обязательства по строительству завода горячего оцинкования с нуля, заказчика нужно только обеспечить участок объекта всеми необходимыми коммуникациями. «БПМ-Технолоджис» занимается остальным:
1. Производство оборудования
2. Проведение всех внутренних сетей
3. Строительство цеха
4. Доставка линии и монтаж
5. Обучение сотрудников предприятия заказчика эксплуатацией и обслуживанием станков
В «БПМ-Технолоджис» все это выполняют высококвалифицированные специалисты. При этом вам будет обеспечена маркетинговая поддержка и передача клиентов на услугу оцинкования.
Один из клиентов компании свободно предоставил некоторые данные об организации завода:
1. Проектирование завода - 7 500 тыс. руб.
2. Производство оборудование (взяли ЛГЦ-4000.4) - 22 557 тыс. руб.
3.Строительство зданий «Под ключ» (Цех, АБК, ПБК) – 30 597 тыс. руб.
4.Благоустроиство территории, инфраструктура - 6 000 тыс. руб.
5. Газоснабжение (проектирование+ строительно-монтажные работы +ГРП) -5 250 тыс. руб.
6. Водоотведения/водоснабжение (проектирование +строительно-монтажные работы +КНС) -9 000 тыс. руб.
7. Электроснабжение (проектирование + электромонтажные работы +ТП) – 9 000 тыс. руб.
8. Связь -1 125 тыс. руб.
9. Первая загрузка цинка -8 340 тыс. руб.
10. Первая загрузка свинца -1 371 тыс. руб.
Итого завод «под ключ» обошелся (без учета земельного участка) в 100 740 тыс. рублей
Срок реализации проекта 13 месяцев.
Сайт компании: http://bpm-t.com/;
Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;
E-mail: info@bpm-t.com
Источник:
http://bpm-t.com/