Модернизация мощностей хранения – тенденция на долгосрочную перспективу

Актуальный на сегодня вопрос - модернизации мощностей хранения зерна на элеваторах и складах хранения возник не вчера и решен будет не завтра. Процесс обновления мощностей для подработки и хранения зерновых требует не малых финансовых инвестиций и большие сроки окупаемости. Поэтому спрос на зерносушильное оборудование в России сохранится на долгосрочную перспективу. По данным информационного портала «Агроинвестор» общий объем мощностей хранения в России оценивается в 118 млн. тонн. Ежегодно из эксплуатации по причине устаревания выбывает 100-130 тыс. тонн, при этом ввод новых мощностей в период с 2010 г. по 2014 г. составил 700-800 тыс. тонн. Цифры говорят о росте рынка зерносушильного оборудования в России. Связано это с двумя тенденциями: росте валового производства зерновых, масличных и зернобобовых и с выходом из эксплуатации мощностей по хранению и подработке построенных в период с 1950е по 1970е годы. В процентном соотношении 70-80% работающего сегодня оборудования построено именно в эти годы. Инвестиционные вложения в проект «под ключ» элеватора емкостью единовременного хранения 50 тыс. тонн в среднем составляют 250 - 300 тыс. евро.
Однако не только высокий процент амортизации хранилищ подстегивает рынок, но и моральное устаревание технологий сушки и подработки. Высоко конкурентный рынок требует от элеваторного бизнеса снижения удельной стоимости хранения продукта. В таких условиях, бизнес подходит к модернизации поэтапно, направляя в первую очередь инвестиции в высоко технологичные направления: подработки, транспорта и сушки. Основные энергетические затраты и потери продукта происходят на этих участках. В 2-2,5 раза затраты на хранение 1 тонны продукта выше на старых элеваторах в сравнении с новым оборудованием за счет большего расхода топлива, электроэнергии, трудовых затрат. За счет чего так происходит ?
Рассмотрим в чем преимущества современного зерносушильного оборудования на примере итальянского производителя «Strahl». В основе работы лежит тот же принцип потоковой сушки зерна в шахте, который приняли за основу в 1950х годах. В настоящее время большинство элеваторов, отнесенных в статистике к «морально устаревшим» используют отечественные зерносушилки модели ДСП-50 или ДСП-32 – шахтное оборудование сконструированное пол века назад. Но в чем отличия конструкции шахты и принципов работы у «Strahl» которые позволяют уменьшить себестоимость продукта?
- Прежде всего в конструкции колонны сушилки. Колонна полностью теплоизолирована от окружающей среды. В конструкции каждой секции корпуса между внешними и внутренними панелями расположен слой минерального теплоизолятора толщиной в 50мм. Между собой секции соединены монолитно. Таким образом исключены теплопотери через внешний корпус . Энергия топлива расходуется исключительно на нагрев зерна.
-В организации режима циркуляции агента сушки по принципу рекуперации. Холодный воздух, проходя зону охлаждения зерна, нагревается (около 30 гр. Цельсия) и принудительно с помощью вентиляторов возвращается в систему. Смешивается в верхней зоне нагрева с горячим воздухом и повторно участвует в нагреве зерна. И только во второй фазе, накопив максимальную влажность поднимается верхний отдел шахты и принудительно удаляется вакуумными вытяжными вентиляторами. По такому принципу зерносушилки «Strahl» относят к классу вакуумных с системой рекуперации.
Эти отличия позволяют сократить расходы топлив до 30%. Особая конструкция крыльчатки и кратковременный режим работы вакуумных вентиляторов обеспечивает экономию электроэнергии – 30%.
Но не только энергозатраты влияют на себестоимость хранения зерна. В современных зерносушилках «Strahl» не допускается повреждений продукта и обеспечивается получение сухого зерна с высокими органолептическими показателями. Тепловая система распределения потоков нагретого воздуха исключает «тепловой шок» зерна :
- В зонах нагрева происходит постепенное нагревание продукта равномерным потоком. Это достигается применением современной линейной газовой горелки, направлением и скоростью агента сушки.
-Подготовка продукта к остыванию после сушки происходит тоже плавно в «зоне отлежки», где зерно не подвергается воздействию и выделяет влагу на поверхность и регулируемой зоне охлаждения.
Современные инновационные технологии присутствуют и в материалах. «Strahl» применяет гальванизированные внешние панели. Внутренние каналы выполнены из панелей с использованием «ALUZINK». Такое покрытие имеет высокую стойкость к коррозии в агрессивной влажной среде. За счет разности электрохимических потенциалов алюминия и цинка микроповреждения от прохода влажного вороха (в особенности это важно при сушке сои) имеют свойство регенерироваться. В зонах высоких нагрузок применена нержавеющая сталь.
Инновации «Strahl» затрагивают и экологичность оборудования. До высоких европейских норм уменьшен выброс пыли в окружающую среду (менее 20 мг/м.куб.) за счет перманентной системы пылеподавления . Уровень шумового давления в 10 метрах от работающей установки не превышает показатель установленный для офисных помещений (-52 ДБ).
Эффективность работы проявляется и в области трудозатрат. Управление работой полностью компьютеризировано. Управление производится оператором с сенсорного пульта либо с помощью удаленного компьютера. Для проведения регламентных работ по обеим сторонам сушилки смонтированы удобные инспекционные площадки на высоте 2.5 метра друг от друга. Двери к нижней части шахты оснащены сигнализацией и автоблокировкой.
По данным «Агроинвестора» сейчас свыше 35% элеваторов используют полностью или частично современные технологии. Хранение примерно 30 млн. тонн приближается к современным стандартам. Остальные требуют модернизации и этот сегмент рынка одна из точек роста экономики России.

http://strahlrus.ru/
8-800-775-77-55
info@bm-corp.ru