Лаборатория НЗСМ исследовала 500 партий готовой продукции
Испытательная промышленная лаборатория ООО «НЗСМ» (предприятие входит в состав ГК «Титан») успешно провела испытания готовой продукции, выпускаемой на предприятии.
Обеспечивая аналитический контроль технологического процесса, специалисты лаборатории в течение 2018 года провели испытания более чем 500 партий выпускаемой заводом продукции. Кроме того, на Новочеркасском заводе прошли испытания 100 опытных образцов новых рецептур смазок, масел и технологических жидкостей.
В зависимости от вида продукция проверяется сразу по нескольким показателям, включающим вязкость, плотность, коллоидную стабильность, температуру застывания и каплепадения, массовую долю щелочей, кислот, воды и механических примесей, а также пределы прочности.
На проверку одного показателя качества уходит от 30 минут до 2 часов. Время проведения анализа определяется разными факторами, в число которых входит время подготовки пробы, время выхода прибора (аппарата) на рабочий режим, время термостатирования образца – поддержания постоянной температуры (как положительной, так и отрицательной).
«К примеру, универсальная смазка №158, изготавливаемая на основе высококачественных минеральных масел, согласно нормам должна содержать не более 0,03% воды. В процессе исследования продукции на трибологию при помощи четырехшариковой машины трения, при помощи микроскопа замеряется пятно износа, появляющееся на шариках: диаметр не более 3 мм позволяет сделать заключение, что продукт соответствует нормам, – рассказывает генеральный директор ООО «НЗСМ» Игорь Костюк. – Каждая проба регистрируется в лаборатории, партии присваивается номер, а инженер-лаборант оформляет паспорт качества, который затем передается потребителю вместе с прилагающейся к продукции документацией».
Отметим, что качество выпускаемой ООО «НЗСМ» продукции является определяющим в работе предприятия. Его контроль осуществляется на современном оборудовании отечественного производства. Аппаратурное оформление лаборатории включает в себя несколько десятков единиц техники и приборов, в том числе высокоточные микроскопы, жидкостные низкотемпературные термостаты, pH-метры, дистилляторы, четырехшариковые машины трения, имитирующие работу смазочного материала в подшипниках, пенетрометры и т.д.
Дополнительный контроль обеспечивается за счет исследований, проводимых внешними независимыми экспертными группами.
В зависимости от вида продукция проверяется сразу по нескольким показателям, включающим вязкость, плотность, коллоидную стабильность, температуру застывания и каплепадения, массовую долю щелочей, кислот, воды и механических примесей, а также пределы прочности.
На проверку одного показателя качества уходит от 30 минут до 2 часов. Время проведения анализа определяется разными факторами, в число которых входит время подготовки пробы, время выхода прибора (аппарата) на рабочий режим, время термостатирования образца – поддержания постоянной температуры (как положительной, так и отрицательной).
«К примеру, универсальная смазка №158, изготавливаемая на основе высококачественных минеральных масел, согласно нормам должна содержать не более 0,03% воды. В процессе исследования продукции на трибологию при помощи четырехшариковой машины трения, при помощи микроскопа замеряется пятно износа, появляющееся на шариках: диаметр не более 3 мм позволяет сделать заключение, что продукт соответствует нормам, – рассказывает генеральный директор ООО «НЗСМ» Игорь Костюк. – Каждая проба регистрируется в лаборатории, партии присваивается номер, а инженер-лаборант оформляет паспорт качества, который затем передается потребителю вместе с прилагающейся к продукции документацией».
Отметим, что качество выпускаемой ООО «НЗСМ» продукции является определяющим в работе предприятия. Его контроль осуществляется на современном оборудовании отечественного производства. Аппаратурное оформление лаборатории включает в себя несколько десятков единиц техники и приборов, в том числе высокоточные микроскопы, жидкостные низкотемпературные термостаты, pH-метры, дистилляторы, четырехшариковые машины трения, имитирующие работу смазочного материала в подшипниках, пенетрометры и т.д.
Дополнительный контроль обеспечивается за счет исследований, проводимых внешними независимыми экспертными группами.
Источник:
http://www.titan-omsk.ru/news/11209/