ОАО ”ИНЭУМ” внедряет передовые технологии автоматизации на одном из гигантов индустрии Средней Азии
30 января 2006 г. В конце 2005 года были проведены пробный пуск и подготовка к промышленной эксплуатации первой очереди автоматизированной системы АСУТП “Таджик Азот”, разработанной специалистами ОАО ”ИНЭУМ” и НЦ ”Науцилус”.
30 января 2006 г. В конце 2005 года были проведены пробный пуск и подготовка к промышленной эксплуатации первой очереди автоматизированной системы АСУТП “Таджик Азот”, разработанной специалистами ОАО ”ИНЭУМ” и НЦ ”Науцилус”.
Продукция завода - минеральное удобрение ”Карбамид”, незаменимое при выращивании хлопка, являющегося основной сельскохозяйственной культурой Республики Таджикистан. Производственная мощность завода - 500 тонн карбамида в сутки.
В состав системы входят комплекс технических средств “КТС СИКОН” и рабочие станции на базе общепромышленных ПК.
Программное обеспечение включает в себя систему технологического программирования ISaGRAF и систему визуализации технологического процесса SCADA-систему Phocus.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения системы составляет 1 млн. долларов в год, который достигается за счет оптимизации управления технологическим процессом, непрерывной диагностики состояния технологического оборудования, объединения разрозненных цеховых систем управления в единый комплекс и других преимуществ, которые обеспечиваются современными решениями в области автоматизации технологических процессов.
Продукция завода - минеральное удобрение ”Карбамид”, незаменимое при выращивании хлопка, являющегося основной сельскохозяйственной культурой Республики Таджикистан. Производственная мощность завода - 500 тонн карбамида в сутки.
В состав системы входят комплекс технических средств “КТС СИКОН” и рабочие станции на базе общепромышленных ПК.
Программное обеспечение включает в себя систему технологического программирования ISaGRAF и систему визуализации технологического процесса SCADA-систему Phocus.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения системы составляет 1 млн. долларов в год, который достигается за счет оптимизации управления технологическим процессом, непрерывной диагностики состояния технологического оборудования, объединения разрозненных цеховых систем управления в единый комплекс и других преимуществ, которые обеспечиваются современными решениями в области автоматизации технологических процессов.