Центробежное формование: новые решения.
На недавней ежегодной осенней 30й выставке Ассоциации компаний, занимающихся центробежным формованием (ARM), проходившей в прошлом году в Чикаго, были продемонстрированы «беспечные» установки для центробежного формования, новые литые алюминиевые форы, которые обеспечивают меньшую продолжительность цикла, усовершенствованных систем распыления материала, а также новые системы переноса графики для конструкционных материалов, таких, как найлон.
На выставке было также представлено несколько карусельных установок и установок с возвратно-поступательным движением.
«Беспечные» установки достигают совершеннолетия
Новая “беспечная” установка центробежного формования, которая обеспечивает приложение нагревания и охлаждения непосредственно к пресс-форме, реализуется на мировом рынке компанией Persico S.p.A. из Италии. Экспериментальная модель могла быть использована некоторыми избранными заказчиками компании после представления установки в 2003 г.
Сообщается, что новая серия Leonardo затрачивает меньше энергии и обеспечивает более точное управление температурой, чем традиционные установки, приспосабливая эти параметры к процессу формования конструкционных материалов. На одностанционной установке карусельного типа используются алюминиевые пресс-формы с интегрированными нагреванием и охлаждением. Провода электрического сопротивления монтируются в форму для шести зон нагревания, куда также встроена патентованная система внутреннего воздушного охлаждения. Системы управления регулируют процесс формования через датчики, которые замеряют температуру формы. Возможно осуществление мониторинга производственного цикла с персонального компьютера. Для использования с Leonardo можно приспособить стандартные пресс-формы.
Беспечная конструкция уменьшает занимаемую установкой производственную площадь на 25%. Производительность каждой пресс-формы в этой системе равняется, по имеющимся данным, производительности четырех пресс-форм стандартной установки за счет строгого контроля температур и автоматизированных погрузки/разгрузки. Карусельная конструкция позволяет осуществлять независимую эксплуатацию различных пресс-форм, работающих одновременно.
Загрузка материала и загрузка/выгрузка деталей полностью автоматизированы для того, чтобы снизить потребности в трудозатратах до одного служащего для пуска установки. Автоматизированное устройство можно сконфигурировать для размещения вставок или для замены пресс-формы для производства многослойного продукта. Один оператор может управлять четырьмя – восемью установками.
Еще несколько новинок в области установок
Компания Powder King, производитель измельчителей и оборудования для транспортировки материалов, в настоящее время предлагает линию оборудования для центробежного формования карусельного и возвратно-поступательного типов. Недавно компания подписана эксклюзивное соглашение с компанией Littleford Plastic International USA, Флоренция, Кентукки, на продажу в США и Канаде новых установок от Littleford. Компания Littleford производит свои возвратно-поступательные установки серии Spinner с пятью размерами, как для прямой спицы, так и для смешенной с разворотом от 98 до 216 дюймов. Мощность манипулятора в диапазоне от 2970 до 5500 фунтов для конструкций с прямой спицей и от 2200 до 3960 фунтов для смещенных манипуляторов.
Компания Powder King также предлагает серию Carousel от Littleford, это ротационные машины пяти размеров с разворотом манипуляторов от 98 до 177 дюймов. Мощность манипулятора в диапазоне от 2970 до 5060 фунтов для конструкций с прямой спицей и от 2200 до 3520 фунтов для смещенной конфигурации. Обе конструкции снабжены системами управления на основе Windows с сенсорным экраном.
Попеременное производство крупных и мелких деталей возможно с использованием новой возвратно-поступательной линии “Double Cart” DC XT от Rotoline из Бразилии, которая реализуется здесь Reduction Engineering, Кент, Огайо. Серия выпускает в виде двух моделей с цилиндрической центральной печью, двумя станциями охлаждения и конфигурациями с прямой спицей и смещенной. У двух моделей диаметр печи 2.5 и 5 метров. У прямого манипулятора максимальная грузоподъемность 1200 кг (2640 фунтов), в то время как у смещенного “C” грузоподъемность до 700 кг (1540 фунтов). Манипуляторы снабжены электроприводами. Эксплуатация установки контролируется с помощью новой системы контроля PLC от Rotoline DC 1.10.
Новый поставщик оборудования из Мексики представил возвратно-поступательную модель. Компания Moviplas основывает свою технологию на входных данных от Horacio Lobo Z., ведущего консультанта по центробежному формованию и соучредителя компанииe Rotoplas в 1982 г., а также от научно-исследовательского и проектно-конструкторского центра CIATEQ в Кверетаро, Мексика.
Система предлагается либо с прямой спицей (67 дюймов наибольший диаметр и 1100 фунтов грузоподъемности), либо со смешенным манипулятором (64 дюйма наибольший диаметр и 1000 фунтов грузоподъемности). Система снабжена горелками с природным газом или пропаном с мощностью 1 миллион британских тепловых единиц (температура достигает 7000 F), а также вентилятором охлаждения и четырьмя насадками для водяного мелкокапельного орошения. У нее также имеется сенсорный экран и система управления "Аллен - Бредли", двойная перекрывающаяся изоляция, позволяющая избежать потерь тепла, и специально сконструированные шестерни, которые несут большую механическую нагрузку и выдерживают высокие температуры.
Менее продолжительные циклы формования
Новые модификации пресс-форм из литого алюминия предназначены для улучшения теплопередачи от воздуха печи форме. Profit Pins от компании Norstar Aluminum Molds представляют собой выступы в виде шипов, которые отлиты на внешней поверхности пресс-формы для более быстрой передачи тепла. Как утверждают в Norstar, шипы, имеющие 0.5 дюйма в диаметре и 2 дюйма в высоту, уменьшают общую продолжительность цикла на 25 - 32%.
Шипы могут добавляться избирательно для улучшения теплового потока в труднодоступных зонах пресс-формы или для привлечения тепла к тем зонам, где необходимо создать более толстый слой материала. В отличие от альтернативных подходов, таких как использование теплозащитных деталей пресс-формы, новые шипы скорее сокращают, нежели увеличивают продолжительность циклов.
Компания Norstar также предлагает новое вентиляционное устройство, которое, по имеющимся данным, повышает качество продукции. Supavent представляет собой вентиляционную трубу из высокотемпературного эластичного силоксана, она разработана La Plastecnica из Новой Зеландии и реализуется Nor¬star. Стандартные вентиляционные трубы из PTFE заполнены стальной ватой или другим волокнистым материалом для того, чтобы удерживать материал в пресс-форме, позволяя, в то же время, газам проходить наружу. Но вариативность плотности заполнения может привести к вариативности параметров вентиляционного потока. Из-за этого могут получаться детали с дефектом из-за возникновения коробления. Бракованные детали могут также получаться из-за того, что фрагменты набивки могут попадать в деталь.
В Supavent не используются материалы заполнения. Она позволяет использовать небольшое количество естественного повышенного давления пресс-формы во время нагревания. Внутреннее давление формы заставляет Supavent функционировать как одностороннюю задвижку, которая обеспечивает свободную вентиляцию, а также более оперативное уплотнение материала, исключая образование газовых отверстий в деталях, которые возникают из-за захваченного газа. Вентиляционные трубы имеют длину 2.5 дюйма, и подходят к отверстию пресс-формы диаметром 0.5 дюйма. Они могут справляться с температурами пресс-формы до 3600 F, и рассчитаны на эксплуатацию в течение 20 - 60 циклов.
Больший выбор в области графики
Две новые графические системы для несмываемых этикеток для деталей из найлона и винила, изготовленных центробежным формованием, реализуются на рынке компанией Mold In Graphics Systems. Новые системы компании Nylon Graphic и Vinyl Graphic размещаются в пресс-форме с использованием специального связывающего вещества. Графический элемент навсегда вплавляется в деталь во время расплавления и отверждения. Графическая система для найлона уже формовалась с найлонами 11 и 12, и в настоящее время проходит испытания для найлона 6.
Новый поставщик систем нанесения графики предлагает свой продукт на мировом рынке. Компания Wheel Industries Inc. из Панамы (офис в США в Огайо) внедрила свои этикетки Logos для морских и автомобильных деталей, а также для производства игрушек, баков и экспозиций в местах продажи товаров. Этикетки печатаются на бумажной основе, и вручную переносятся в пресс-форму перед формованием.
Дробилки тонкого измельчения с прямым приводом
Новая двойная дробилка тонкого измельчения с прямым приводом, используя которую, как сообщается, можно отказаться от ременного привода, коробки подшипника и устройства регулировки двигателя, повышает энергосбережение и снижает объем материально-технического обслуживания. У модели PK-DD220 компании Powder корпус дробилки установлен непосредственно на верхнюю поверхность двигателя. Установка также снабжена сформованным центробежно питателем для загрузки гранул с вместимостью 350 фунтов. У установки имеется двигатель на 75 лошадиных сил, отлитый из чугуна, и привод на 60 лошадиных сил на второй дробилке. Диски с алмазным покрытием с диаметром 20 дюймов перерабатывают жесткий PVC при температуре 700 F в материал до 20 меш при скоростях от 1100 до 1700 фунтов в час. Установка перемалывает LLDPE в 35 меш при скоростях от 1200 до 1800 фунтов в час.
Дробилки новой конструкции включены в новую серию дробилок тонкого измельчения Ultra от Reduction Engineering. В конструкции новых дробилок по-новому сочетаются устройства воздухозабора и подачи материала для измельчения без перемалывания, при этом производительность, по крайней мере, на 20% выше при использовании меньшего количества энергии и производственных площадей, чем при применении более традиционных конструкций. Сообщается также о более быстром проведении очистки. Предлагаются различные размеры и конфигурации режущих дисков. Серия Ultra предлагается в виде нескольких моделей с пропускной способностью до 3000 фунтов в час.
Микелл Найтс, старший редактор
Источник: Plastics Technology
Источник: «NEWCHEMISTRY.ru» - аналитический портал химической промышленности
www.newchemistry.ru
«Беспечные» установки достигают совершеннолетия
Новая “беспечная” установка центробежного формования, которая обеспечивает приложение нагревания и охлаждения непосредственно к пресс-форме, реализуется на мировом рынке компанией Persico S.p.A. из Италии. Экспериментальная модель могла быть использована некоторыми избранными заказчиками компании после представления установки в 2003 г.
Сообщается, что новая серия Leonardo затрачивает меньше энергии и обеспечивает более точное управление температурой, чем традиционные установки, приспосабливая эти параметры к процессу формования конструкционных материалов. На одностанционной установке карусельного типа используются алюминиевые пресс-формы с интегрированными нагреванием и охлаждением. Провода электрического сопротивления монтируются в форму для шести зон нагревания, куда также встроена патентованная система внутреннего воздушного охлаждения. Системы управления регулируют процесс формования через датчики, которые замеряют температуру формы. Возможно осуществление мониторинга производственного цикла с персонального компьютера. Для использования с Leonardo можно приспособить стандартные пресс-формы.
Беспечная конструкция уменьшает занимаемую установкой производственную площадь на 25%. Производительность каждой пресс-формы в этой системе равняется, по имеющимся данным, производительности четырех пресс-форм стандартной установки за счет строгого контроля температур и автоматизированных погрузки/разгрузки. Карусельная конструкция позволяет осуществлять независимую эксплуатацию различных пресс-форм, работающих одновременно.
Загрузка материала и загрузка/выгрузка деталей полностью автоматизированы для того, чтобы снизить потребности в трудозатратах до одного служащего для пуска установки. Автоматизированное устройство можно сконфигурировать для размещения вставок или для замены пресс-формы для производства многослойного продукта. Один оператор может управлять четырьмя – восемью установками.
Еще несколько новинок в области установок
Компания Powder King, производитель измельчителей и оборудования для транспортировки материалов, в настоящее время предлагает линию оборудования для центробежного формования карусельного и возвратно-поступательного типов. Недавно компания подписана эксклюзивное соглашение с компанией Littleford Plastic International USA, Флоренция, Кентукки, на продажу в США и Канаде новых установок от Littleford. Компания Littleford производит свои возвратно-поступательные установки серии Spinner с пятью размерами, как для прямой спицы, так и для смешенной с разворотом от 98 до 216 дюймов. Мощность манипулятора в диапазоне от 2970 до 5500 фунтов для конструкций с прямой спицей и от 2200 до 3960 фунтов для смещенных манипуляторов.
Компания Powder King также предлагает серию Carousel от Littleford, это ротационные машины пяти размеров с разворотом манипуляторов от 98 до 177 дюймов. Мощность манипулятора в диапазоне от 2970 до 5060 фунтов для конструкций с прямой спицей и от 2200 до 3520 фунтов для смещенной конфигурации. Обе конструкции снабжены системами управления на основе Windows с сенсорным экраном.
Попеременное производство крупных и мелких деталей возможно с использованием новой возвратно-поступательной линии “Double Cart” DC XT от Rotoline из Бразилии, которая реализуется здесь Reduction Engineering, Кент, Огайо. Серия выпускает в виде двух моделей с цилиндрической центральной печью, двумя станциями охлаждения и конфигурациями с прямой спицей и смещенной. У двух моделей диаметр печи 2.5 и 5 метров. У прямого манипулятора максимальная грузоподъемность 1200 кг (2640 фунтов), в то время как у смещенного “C” грузоподъемность до 700 кг (1540 фунтов). Манипуляторы снабжены электроприводами. Эксплуатация установки контролируется с помощью новой системы контроля PLC от Rotoline DC 1.10.
Новый поставщик оборудования из Мексики представил возвратно-поступательную модель. Компания Moviplas основывает свою технологию на входных данных от Horacio Lobo Z., ведущего консультанта по центробежному формованию и соучредителя компанииe Rotoplas в 1982 г., а также от научно-исследовательского и проектно-конструкторского центра CIATEQ в Кверетаро, Мексика.
Система предлагается либо с прямой спицей (67 дюймов наибольший диаметр и 1100 фунтов грузоподъемности), либо со смешенным манипулятором (64 дюйма наибольший диаметр и 1000 фунтов грузоподъемности). Система снабжена горелками с природным газом или пропаном с мощностью 1 миллион британских тепловых единиц (температура достигает 7000 F), а также вентилятором охлаждения и четырьмя насадками для водяного мелкокапельного орошения. У нее также имеется сенсорный экран и система управления "Аллен - Бредли", двойная перекрывающаяся изоляция, позволяющая избежать потерь тепла, и специально сконструированные шестерни, которые несут большую механическую нагрузку и выдерживают высокие температуры.
Менее продолжительные циклы формования
Новые модификации пресс-форм из литого алюминия предназначены для улучшения теплопередачи от воздуха печи форме. Profit Pins от компании Norstar Aluminum Molds представляют собой выступы в виде шипов, которые отлиты на внешней поверхности пресс-формы для более быстрой передачи тепла. Как утверждают в Norstar, шипы, имеющие 0.5 дюйма в диаметре и 2 дюйма в высоту, уменьшают общую продолжительность цикла на 25 - 32%.
Шипы могут добавляться избирательно для улучшения теплового потока в труднодоступных зонах пресс-формы или для привлечения тепла к тем зонам, где необходимо создать более толстый слой материала. В отличие от альтернативных подходов, таких как использование теплозащитных деталей пресс-формы, новые шипы скорее сокращают, нежели увеличивают продолжительность циклов.
Компания Norstar также предлагает новое вентиляционное устройство, которое, по имеющимся данным, повышает качество продукции. Supavent представляет собой вентиляционную трубу из высокотемпературного эластичного силоксана, она разработана La Plastecnica из Новой Зеландии и реализуется Nor¬star. Стандартные вентиляционные трубы из PTFE заполнены стальной ватой или другим волокнистым материалом для того, чтобы удерживать материал в пресс-форме, позволяя, в то же время, газам проходить наружу. Но вариативность плотности заполнения может привести к вариативности параметров вентиляционного потока. Из-за этого могут получаться детали с дефектом из-за возникновения коробления. Бракованные детали могут также получаться из-за того, что фрагменты набивки могут попадать в деталь.
В Supavent не используются материалы заполнения. Она позволяет использовать небольшое количество естественного повышенного давления пресс-формы во время нагревания. Внутреннее давление формы заставляет Supavent функционировать как одностороннюю задвижку, которая обеспечивает свободную вентиляцию, а также более оперативное уплотнение материала, исключая образование газовых отверстий в деталях, которые возникают из-за захваченного газа. Вентиляционные трубы имеют длину 2.5 дюйма, и подходят к отверстию пресс-формы диаметром 0.5 дюйма. Они могут справляться с температурами пресс-формы до 3600 F, и рассчитаны на эксплуатацию в течение 20 - 60 циклов.
Больший выбор в области графики
Две новые графические системы для несмываемых этикеток для деталей из найлона и винила, изготовленных центробежным формованием, реализуются на рынке компанией Mold In Graphics Systems. Новые системы компании Nylon Graphic и Vinyl Graphic размещаются в пресс-форме с использованием специального связывающего вещества. Графический элемент навсегда вплавляется в деталь во время расплавления и отверждения. Графическая система для найлона уже формовалась с найлонами 11 и 12, и в настоящее время проходит испытания для найлона 6.
Новый поставщик систем нанесения графики предлагает свой продукт на мировом рынке. Компания Wheel Industries Inc. из Панамы (офис в США в Огайо) внедрила свои этикетки Logos для морских и автомобильных деталей, а также для производства игрушек, баков и экспозиций в местах продажи товаров. Этикетки печатаются на бумажной основе, и вручную переносятся в пресс-форму перед формованием.
Дробилки тонкого измельчения с прямым приводом
Новая двойная дробилка тонкого измельчения с прямым приводом, используя которую, как сообщается, можно отказаться от ременного привода, коробки подшипника и устройства регулировки двигателя, повышает энергосбережение и снижает объем материально-технического обслуживания. У модели PK-DD220 компании Powder корпус дробилки установлен непосредственно на верхнюю поверхность двигателя. Установка также снабжена сформованным центробежно питателем для загрузки гранул с вместимостью 350 фунтов. У установки имеется двигатель на 75 лошадиных сил, отлитый из чугуна, и привод на 60 лошадиных сил на второй дробилке. Диски с алмазным покрытием с диаметром 20 дюймов перерабатывают жесткий PVC при температуре 700 F в материал до 20 меш при скоростях от 1100 до 1700 фунтов в час. Установка перемалывает LLDPE в 35 меш при скоростях от 1200 до 1800 фунтов в час.
Дробилки новой конструкции включены в новую серию дробилок тонкого измельчения Ultra от Reduction Engineering. В конструкции новых дробилок по-новому сочетаются устройства воздухозабора и подачи материала для измельчения без перемалывания, при этом производительность, по крайней мере, на 20% выше при использовании меньшего количества энергии и производственных площадей, чем при применении более традиционных конструкций. Сообщается также о более быстром проведении очистки. Предлагаются различные размеры и конфигурации режущих дисков. Серия Ultra предлагается в виде нескольких моделей с пропускной способностью до 3000 фунтов в час.
Микелл Найтс, старший редактор
Источник: Plastics Technology
Источник: «NEWCHEMISTRY.ru» - аналитический портал химической промышленности
www.newchemistry.ru