Гранулирование полимеров с применением каскадных экструдеров Kung Hsing
Комплексные линии компании Kung Hsing (Тайвань) серии KS-DX на базе двух одношнековых экструдеров каскадной компоновки предназначены для вторичной переработки термопластичных материалов с последующей грануляцией горячей резкой и водяным охлаждением. Модельный ряд представлен линейкой оборудования производительностью от 100 до 600 кг/ч.
Сегодня вторичной переработкой полимеров занимаются многие предприятия, поскольку спрос на вторичное сырье огромен. Очевидны экономические преимущества применения вторичного сырья для изготовления изделий, к которым не предъявляются высокие гигиенические требования, такие как доступ для непосредственного контакта с пищевыми продуктами. На предприятиях, занимающихся комплексной переработкой вышедших из употребления пластиковых изделий, собираются огромные количества самой разнообразной тары из различных материалов. Опыт показывает, что накопить достаточное количество поступающего на вторичную переработку однотипного сырья, удается далеко не всегда. Причина этого – большое разнообразие производителей, предлагающих огромный ассортимент марочного полимерного сырья.
Качество вторичного сырья определяется, прежде всего, постоянными реологическими характеристиками. Особое внимание уделяется улучшению качества смешения и получению гомогенного расплава. В качестве одного из вариантов улучшения качества расплава компанией Kung Hsing предложена каскадная комплектация экструдеров, когда расплав из зоны дозирования первого экструдера направляется в зону питания второго экструдера.
Реализованная таким образом схема питания шнека расплавом имеет очевидные преимущества:
- улучшение качества расплава за счет увеличения общей длины шнеков;
- применение более короткого второго шнека снижает нагрузку на двигатель;
- возможность точного регулирования производительности и контролирование качества получаемого гранулята;
- высокая производительность по сравнению с дисковыми экструдерами;
- простая конструкция по сравнению с двухшнековыми экструдерами;
- возможность введения технологических добавок в расплав, при этом достигается равномерное их распределение по объему материала;
- возможность перерабатывать наполненные и высоконаполненные материалы, например, производить суперконцентраты пигментов, применяемых для окрашивания изделий в массе;
- возможность угловой компоновки двух экструдеров делает линию более компактной;
- возможность переработки ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, ПС, АБС, и т.д.
В дополнение, линия может совместно работать с измельчителем (дробилкой). Измельчитель соединяется с накопительным бункером, расположенным над первым экструдером, посредством шнекового транспортера.
По вопросам поставки комплексных линий и отдельных агрегатов для вторичной переработки полимеров Вы всегда можете проконсультироваться у специалистов компании ОРИЕНТАЛ ПРИНТ по телефону (095) 781-38-36.
Сегодня вторичной переработкой полимеров занимаются многие предприятия, поскольку спрос на вторичное сырье огромен. Очевидны экономические преимущества применения вторичного сырья для изготовления изделий, к которым не предъявляются высокие гигиенические требования, такие как доступ для непосредственного контакта с пищевыми продуктами. На предприятиях, занимающихся комплексной переработкой вышедших из употребления пластиковых изделий, собираются огромные количества самой разнообразной тары из различных материалов. Опыт показывает, что накопить достаточное количество поступающего на вторичную переработку однотипного сырья, удается далеко не всегда. Причина этого – большое разнообразие производителей, предлагающих огромный ассортимент марочного полимерного сырья.
Качество вторичного сырья определяется, прежде всего, постоянными реологическими характеристиками. Особое внимание уделяется улучшению качества смешения и получению гомогенного расплава. В качестве одного из вариантов улучшения качества расплава компанией Kung Hsing предложена каскадная комплектация экструдеров, когда расплав из зоны дозирования первого экструдера направляется в зону питания второго экструдера.
Реализованная таким образом схема питания шнека расплавом имеет очевидные преимущества:
- улучшение качества расплава за счет увеличения общей длины шнеков;
- применение более короткого второго шнека снижает нагрузку на двигатель;
- возможность точного регулирования производительности и контролирование качества получаемого гранулята;
- высокая производительность по сравнению с дисковыми экструдерами;
- простая конструкция по сравнению с двухшнековыми экструдерами;
- возможность введения технологических добавок в расплав, при этом достигается равномерное их распределение по объему материала;
- возможность перерабатывать наполненные и высоконаполненные материалы, например, производить суперконцентраты пигментов, применяемых для окрашивания изделий в массе;
- возможность угловой компоновки двух экструдеров делает линию более компактной;
- возможность переработки ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, ПС, АБС, и т.д.
В дополнение, линия может совместно работать с измельчителем (дробилкой). Измельчитель соединяется с накопительным бункером, расположенным над первым экструдером, посредством шнекового транспортера.
По вопросам поставки комплексных линий и отдельных агрегатов для вторичной переработки полимеров Вы всегда можете проконсультироваться у специалистов компании ОРИЕНТАЛ ПРИНТ по телефону (095) 781-38-36.