Мультимедийная обучающая система для подготовки дозировщиков шихты горно-обогатительного производств

МОС «Дозировщик шихты» предназначена для подготовки дозировщиков шихты, в основные обязанности которых входит: ведение процесса шихтовки и усреднения компонентов шихтовой смеси в соответствии с технологической инструкцией, подача шихты на агломашины; управление работой конвейера, приводной станцией конвейера.

Подготовка дозировщиков шихты в МОС проходит в 4 этапа:
1. изучение конструкции основных агрегатов и узлов агломерационного цеха;
2. изучение системы управления процессом дозирования шихты;
3. изучение технологических основ управления процессом дозирования шихты;
4. изучение порядка работы на постах управления в случае возникновения аварийных ситуаций.

Подробно рассмотрим каждый из этапов обучения.
Конструкция основных агрегатов и узлов агломерационного цеха
Раздел позволяет в активном диалоговом режиме обучать и контролировать квалификацию технологического персонала по конструкции основных узлов и агрегатов агломерационного цеха.
В режиме «Демонстрации» обучающийся в свободной форме изучает устройство оборудования; описания, позволяющие узнать назначение различных частей установки, технические характеристики оборудования.
Для обучения в системе реализованы двумерные модели: схема горно-обогатительного производства, схемы аглофабрик, а также трехмерные модели конструкции шихтового отделения, ленточного весодозатора, тарельчатого питателя, сборного конвейера, вытяжной системы.
В режиме «Тестирования» обучающийся выполняет задания, которые позволяют проверить полученные знания по составу оборудования; анализирует результаты обучения в блоке: список заданий, а также ответы, которые были даны, время выполнения заданий тестирования, процент выполненных заданий и оценку за пройденный тест.
Данный раздел МОС содержит всю необходимую информацию об устройстве оборудования, что позволяет обучать сотрудника без его выхода на рабочую площадку.
Изучение системы управления процессом дозирования шихты
Раздел позволит обучить и контролировать квалификацию технологического персонала по устройству и эксплуатации системы управления дозированием шихты. Основной задачей данного этапа обучения является доведение до автоматизма основных функций дозировщика шихты на автоматизированной системе управления технологическим процессом (АСУ ТП). Изучение системы управления производится на основе ее виртуальной модели, которая полностью повторяет логику реальной АСУ ТП, включая блокировки, режимы работы оборудования, основные технические характеристики оборудования, индикацию.
Раздел «Изучение устройства и эксплуатации системы дозировки шихты» также включает 2 режима работы: демонстрация и тестирование.
В режиме демонстрации обучающийся отрабатывает навыки управления оборудования на основе виртуальной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) с использованием сценариев обучения.
Для эффективного построения процесса обучения разработаны сценарии, среди которых «Правила и порядок работы с АСУ ТП дозирования», «Изучение режимов работы весодозаторов», «Изучение режимов работы конвейеров», «Пробный запуск линии после длительной стоянки», «Изучение работы экрана АСУ ТП «Корректировка основности» и другие. Сценарий обучения представляет собой совокупность заданий, в соответствии с которыми обучающийся осваивает управление оборудованием через виртуальную АСУ ТП.
В режиме тестирования обучающийся самостоятельно, без подсказок системы, должен выполнить заданную последовательность действий, что позволяет проверить полученные знания по управлению оборудованием с помощью АСУ ТП.
Аналогично первому разделу обучения, обучающийся анализирует результаты тестирования: сценарий, список заданий, действия которые были совершены для выполнения соответствующего задания, время выполнения заданий сценария, процент выполненных заданий и оценку за пройденный тест.
Обучение в данном разделе позволит выработать навык работы с системой управления технологической установки в короткие сроки.
Технологические основы управления процессом дозирования шихты
Основной задачей данного этапа обучения является развитие практических навыков получения агломерата требуемого качества в условиях, максимально приближенных к реальным.
Для отслеживания параметров и качества агломерата при обучении разработана математическая модель физико-химических процессов, происходящих в агрегате. Модель позволяет в любой момент времени определить химический состав и основные показатели качества получаемого агломерата, которые, в свою очередь, зависят от химического состава и пропорций материалов, подаваемых дозировщиком.
В режиме демонстрации обучающийся отрабатывает практические навыки получения продукции требуемого качества на основе виртуальной АСУ ТП с использованием сценариев обучения, знакомится с основными показателями качества получаемого агломерата, учится проводить расчеты по расходу известняка, кокса, массовой доли железа в прокаленной шихте, получать шихту требуемой основности. Также существует возможность работы без сценария обучения – в этом случае преподаватель сам определяет все исходные условия, и сотрудник полностью проводит процесс самостоятельно на основе виртуальной АСУ ТП.
После проведения технологического процесса формируется паспорт технологического процесса, позволяющий оценить результаты работы: основные показатели качества получаемого агломерата (содержание железа, оксида железа, серы, двуокиси кремния, оксида кальция, основность, холодную прочность, степень восстановления, прочность на истирание и прочность после восстановления отдельно для линии №1 и линии №2).
В режиме тестирования формируется протокол действий, необходимый для решения 2-х задач: во-первых, опытный сотрудник, изучив протокол действий, может выявить ошибки и дать совет, как их в дальнейшем избежать; во-вторых, на экзамене, если у приемной комиссии возникают споры по действиям экзаменующегося, по протоколу можно посмотреть порядок действий и определить, была допущена ошибка или нет.
Работа на постах управления по предотвращению аварийных ситуаций
Заключительный этап обучения, основной задачей которого является доведение до автоматизма действий оператора в случае возникновения аварийных ситуаций, в условиях максимально приближенных к реальным.
В режиме демонстрации обучающийся отрабатывает последовательность действий, направленных на устранение аварийной ситуации с использованием сценариев обучения, среди которых ситуации, связанные с поломкой или износом оборудования конвейеров, дозаторов, отказом работы АСУ ТП.
В режиме демонстрации при прохождении сценария доступны подсказки и справочные материалы. Главной особенностью тестирования в аварийных ситуациях является то, что на экране нет никаких подсказок. Обучающийся должен самостоятельно выполнить все действия и уложиться в отведённый лимит времени. Аналогично второму и третьему разделам обучающемуся доступны результаты обучения.
Таким образом, этот раздел позволяет довести до автоматизма действия, которые необходимо выполнять в случае возникновения аварийной ситуации.

Разработанная МОС «Дозировщик шихты» позволит повысить квалификацию и активизировать кадровые ресурсы предприятия для обеспечения результатов, удовлетворяющих требованиям стандартов и технических условий.