Многообразие выбора стационарных зерносушилок.
Ежегодно многие товаропроизводители наблюдают за появлением на рынке России новых брендов в сфере зерносушильного оборудования. Сегодня этот вопрос особенно актуален в связи с катастрофическими погодными условиями не только в центральной части страны, но и в южных регионах, а так же Поволжья. Постоянные дожди, ураганы и даже появление в летнее время града с куриное яйцо не добавляют фермерам оптимизма в преддверии уборки урожая, а тем более сушки.
Последние годы из иностранных поставщиков топ оборудования мы видим машины: Petkus, Perri, Strahl, Buhler, Law, Sukup, GSI. Если окинуть взором отечественных производителей то тут перед нами будут уже набившие оскомину Мельинвест, ОКБ по теплогенераторам, Агропромтехника, Воронежсельмаш. Почему оскомину? Потому что эти зерносушильные установки, как отечественный автопром, произведены в 70-80 года и реализуются без каких-либо доработок. Будем верить, что и у нашего производителя появиться свой Бу Андерссон, который сможет вдохнуть новую жизнь в устаревшие технологии. Пока же многие покупатели приобретают (извините за тавтологию) «наши машины» потому, что дешево. Но эффективно ли это? Попробуем ответить на вопрос и оценить все «за» и «против» по зарубежному оборудованию и родному производителю.
На примере возьмем двух основных игроков на рынке зерносушилок России – итальянского производителя STRAHL и завод Мельинвест из Нижнего Новгорода. Оценивать будем машины по ключевым параметрам покупателя.
1. Потребление топлива.
Зерносушилка Штраль в среднем потребляет топлива 0,8 м3 газа на тонну на 1 % снятия влажности. В сравнении с Мельинвестом это на 0,2-0,3 м3 меньше. Скажете незначительно? Считаем. На 10000 т снятие влажности на 5% - экономия 15000 м3 газа, при стоимости 1 м3 газа 6 руб. получим экономию 90 000 руб. Это существенная сумма, так как сушилка производительностью в 50 т/ч обрабатывает данный объем за 8дней. За этот срок экономия 90 000 руб. серьезный результат.
2. Потребление электроэнергии.
Отечественные машины энергозатратные, в среднем на 20-30% потребление электроэнергии выше, чем у аналогов из Европы. Считаем экономию и получаем за месяц от 30 000 руб. При работе 3-5 месяцев в году, сумма возрастает минимум до 150 000 руб. Данные говорят сами за себя.
3. Климатозовисимость.
Обращайте внимание на потери тепла в сушилке, так как это потеря денег. Утепленная шахта - гарантия качественного продукта сушки и минимальных затрат.
4. Система рекуперации.
Европейцы давно используют в своих сушилках систему рекуперации. Данная система гарант более низкого потребления топлива и снижения потребления электроэнергии. В России производители отечественного оборудования только с 2016 года пытаются внедрить данную опцию. До настоящего момента, по отзывам самих эксплуатантов данный сервис не оправдывает ожиданий покупателя.
5. Стоимость.
Тут, безусловно, приоритет на стороне продукции произведенной в России, благодаря волатильности рубля. Это бесспорно делает продукции с наших родных заводов более привлекательной. Будем надеяться, что это станет поводом для новых разработок отечественных заводов, так как объемы продаж и заработок достаточно велик в сравнении с европейскими и американскими поставщиками.
6. Качество продукта сушки.
Равномерность сушки сложно оценить без анализа лаборатории, но по данным европейских заводов средняя равномерность сушки составляет 1,1 , а у отечественных производителей 1,2-1,3. Это достигается использованием линейных горелок в большинстве европейских зерносушильнок.
7. Пылеподавление.
Данный вопрос особенно актуален на зерносушильных комплексах расположенных в черте города. Жесткие нормы подталкивают покупателей обращать на этот пункт более пристальное внимание. В европейках, пример Штраль, нормы выброса пыли находятся в пределах ГОСТа, даже без дополнительных опций (циклофен). В то время как наши машины похвастаться такими показателями в базовой комплектации, к сожалению, не могут.
8. Максимальная шумоизоляция.
Этот пункт во многом пересекается с пунктом о выбросах пыли. В черте города строго следят за данными показателями. В связи с этим необходимо уточнять у производителей шумовые данные оборудования. У зерносушилки Штраль на 10 м максимально допустимый уровень шума составляет не более 55 db, что равняется уровню разговорной речи на расстоянии 1 м. У машин производство РФ таких данных в паспорте не фигурирует, поэтому сложно сравнить показатели европейцев и наших машин.
Блиц анализ европейских зерносушильных агрегатов и машин производства РФ, говорит о том, что отечественный сельхозтоваропроизводитель пока позади своих конкурентов по многим параметрам. Но как говорится: «Есть луч света в темном царстве». Мы видим, что под влиянием рынка Европы, отечественные производители стали пытаться внедрять новые технологии. Будем верить, что этот процесс не затянется на десятилетия и мы увидим качественный продукт, выпущенный в России, ни в чем не уступающих иностранным собратьям.
http://strahlrus.ru/
8-800-775-77-55
info@bm-corp.ru
На примере возьмем двух основных игроков на рынке зерносушилок России – итальянского производителя STRAHL и завод Мельинвест из Нижнего Новгорода. Оценивать будем машины по ключевым параметрам покупателя.
1. Потребление топлива.
Зерносушилка Штраль в среднем потребляет топлива 0,8 м3 газа на тонну на 1 % снятия влажности. В сравнении с Мельинвестом это на 0,2-0,3 м3 меньше. Скажете незначительно? Считаем. На 10000 т снятие влажности на 5% - экономия 15000 м3 газа, при стоимости 1 м3 газа 6 руб. получим экономию 90 000 руб. Это существенная сумма, так как сушилка производительностью в 50 т/ч обрабатывает данный объем за 8дней. За этот срок экономия 90 000 руб. серьезный результат.
2. Потребление электроэнергии.
Отечественные машины энергозатратные, в среднем на 20-30% потребление электроэнергии выше, чем у аналогов из Европы. Считаем экономию и получаем за месяц от 30 000 руб. При работе 3-5 месяцев в году, сумма возрастает минимум до 150 000 руб. Данные говорят сами за себя.
3. Климатозовисимость.
Обращайте внимание на потери тепла в сушилке, так как это потеря денег. Утепленная шахта - гарантия качественного продукта сушки и минимальных затрат.
4. Система рекуперации.
Европейцы давно используют в своих сушилках систему рекуперации. Данная система гарант более низкого потребления топлива и снижения потребления электроэнергии. В России производители отечественного оборудования только с 2016 года пытаются внедрить данную опцию. До настоящего момента, по отзывам самих эксплуатантов данный сервис не оправдывает ожиданий покупателя.
5. Стоимость.
Тут, безусловно, приоритет на стороне продукции произведенной в России, благодаря волатильности рубля. Это бесспорно делает продукции с наших родных заводов более привлекательной. Будем надеяться, что это станет поводом для новых разработок отечественных заводов, так как объемы продаж и заработок достаточно велик в сравнении с европейскими и американскими поставщиками.
6. Качество продукта сушки.
Равномерность сушки сложно оценить без анализа лаборатории, но по данным европейских заводов средняя равномерность сушки составляет 1,1 , а у отечественных производителей 1,2-1,3. Это достигается использованием линейных горелок в большинстве европейских зерносушильнок.
7. Пылеподавление.
Данный вопрос особенно актуален на зерносушильных комплексах расположенных в черте города. Жесткие нормы подталкивают покупателей обращать на этот пункт более пристальное внимание. В европейках, пример Штраль, нормы выброса пыли находятся в пределах ГОСТа, даже без дополнительных опций (циклофен). В то время как наши машины похвастаться такими показателями в базовой комплектации, к сожалению, не могут.
8. Максимальная шумоизоляция.
Этот пункт во многом пересекается с пунктом о выбросах пыли. В черте города строго следят за данными показателями. В связи с этим необходимо уточнять у производителей шумовые данные оборудования. У зерносушилки Штраль на 10 м максимально допустимый уровень шума составляет не более 55 db, что равняется уровню разговорной речи на расстоянии 1 м. У машин производство РФ таких данных в паспорте не фигурирует, поэтому сложно сравнить показатели европейцев и наших машин.
Блиц анализ европейских зерносушильных агрегатов и машин производства РФ, говорит о том, что отечественный сельхозтоваропроизводитель пока позади своих конкурентов по многим параметрам. Но как говорится: «Есть луч света в темном царстве». Мы видим, что под влиянием рынка Европы, отечественные производители стали пытаться внедрять новые технологии. Будем верить, что этот процесс не затянется на десятилетия и мы увидим качественный продукт, выпущенный в России, ни в чем не уступающих иностранным собратьям.
http://strahlrus.ru/
8-800-775-77-55
info@bm-corp.ru
Источник:
http://strahlrus.ru/