Все тонкости зерновой очистки

Очистка зерна от примесей - важнейший прием в обработке зерна, существенно влияющий на стабильность качества хранящегося зерна; улучшающий качество партий зерна, передаваемых в переработку; повышающий эффективность работы и производительность технологического оборудования, включенного в схему процесса после очистки; повышающий степень использования зерна за счет использования выделенных отходов на фуражные цели. Существует большое разнообразие зерноочистительных машин, в рабочих органах которых реализованы один или несколько принципов разделения зерна.
Наиболее эффективными на сегодняшний день являются воздушно-ситовые сепараторы (сита и пневмосепарирование в каналах). Они служат для отсортировывания крупных, мелких и легких (аспирационные относы) примесей, щуплого зерна, пыли. К такому типу машин относится универсальный сепаратор Centurion производства группы компаний Baitek Machinery. Он зарекомендовал себя как высокопроизводительный и эффективный агрегат при работе даже на сильно засоренном ворохе. Однако, для получения максимальной эффективности работы сепаратора необходимо придерживаться ряда правил и требований, о которых пойдет речь ниже. Только при полном соблюдении технологии степень очистки будет соответствовать нормам.
Очистку зерна необходимо производить строго в соответствии с указаниями, изложенными в инструкции по очистке зерна и эксплуатации зерноочистительных машин на хлебоприемных предприятиях.
В процессе эксплуатации необходимо обеспечить режим работы зерноочистительных машин Centurion, позволяющий добиться максимальной эффективности очистки зерна (не ниже регламентированной техническим паспортом на машину). При разработке технологического процесса очистки отдельных партий зерна следует руководствоваться лабораторными данными о содержании отдельных примесей и влажности зерна, техническими нормами производительности оборудования, режимами очистки зерна, рекомендуемыми инструкциями.
В технологических линиях предусматривают: предварительную очистку на сепараторах Centurion перед сушкой (для удаления грубых и легких примесей); однократную или двукратную очистку зерна на воздушно-ситовых сепараторах (после сушки) для доведения зерна до нужных кондиций. Если этого недостаточно, производят дополнительную очистку, используя триеры, аспираторы, пневмостолы, камнеотборники и другие машины в зависимости от состава и количества оставшихся примесей в очищаемом. Контроль за качеством очистки осуществляет лаборатория.
Очистке подлежит зерно продовольственное «средней чистоты» и «сорное», направляемое на сушку в шахтных зерносушилках; при наличии признаков повышения температуры выше нормальной для данных условий хранения (вне очереди); зараженное вредителями хлебных запасов; засоренное примесями с несвойственным зерну запахом (вне очереди).
Для установления оптимального режима работы зерноочистительной машины проводят пробную очистку зерна, с определением технологического эффекта (ТЭ). ТЭ определяют путем снятия количественно-качественного баланса фракций зерновой массы (зерно и отходы). Отбор всех фракций производят одновременно в течение одной минуты при установившемся режиме работы машины не менее трех раз из партии массой не менее 5 т. Пробную очистку зерна можно считать оконченной, если в результате выбранного режима работы сепаратора из очищаемого зерна за однократный пропуск будет выведено не менее 60% отделимых примесей при эксплуатационной производительности.
При просеивании на ситах исходный продукт разделяется на два потока на сход (размер частиц больше размера отверстий сит) и проход (размер частиц меньше размера отверстий сит). В сходе, как правило, содержится некоторая часть проходовых частиц, не успевших провалиться через отверстия. Их массу, выраженную в процентах к массе схода, называют недосевом.
Для очистки зерна в сепараторе Центурион устанавливают штампованные сита на листовой стали толщиной 0,8 мм. Форма отверстий сит для сепарирования смеси по ширине частиц круглая, по толщине – прямоугольная. Сита характеризуются рабочим размером отверстий для круглых отверстий рабочий размер - диаметр, для прямоугольных - ширина и длина.

Для сортировки вороха по ширине применяются следующие условия:
Верхнее условие: зерно – сходом; примеси – проходом.
Нижнее условие: зерно - проходом; примеси - сходом.

Для сортировки вороха по толщине применяются следующие условия:
Нижнее условие: зерно - проходом; примеси - сходом.
Верхнее условие: зерно - сходом; примеси - проходом.

Перед пуском машины в работу обслуживающий персонал проверяет ее техническое состояние и устраняют все несоответствия техническим нормам. Во время работы зерноочистительной машины обслуживающий персонал обязан:
• следить за нормальной работой всех узлов машины, не допускать чрезмерного нагревания подшипников. Если они нагреваются - машину остановить, выяснить причину и устранить ее;
• обеспечить бесперебойную и равномерную загрузку машины зерном и уборку очищенного зерна и отходов;
• вести регулярный контроль качества очищаемого зерна, не допуская перехода примесей в очищенное зерно или заноса основного зерна в отходы;
• контролировать качество отходов.

Следующей смене оборудование необходимо передавать в технически исправном состоянии и налаженном режиме (зерноочистительные машины сдаются на ходу, без остановки их работы). Если надо остановить машину, то за 3-5 мин до ее остановки прекращают подачу зерна для того, чтобы из нее было удалено оставшееся зерно и фракции отходов. При переходе на очистку другой культуры необходимо тщательно очистить машины, для чего после окончания подачи зерна они должны работать на холостом ходу до тех пор, пока из них полностью не выйдет обрабатываемое зерно.
Подборке сит должно быть уделено особое внимание. Неправильный их подбор является одной из основных причин недостаточной очистки зерна от примесей и плохого сортирования.
При работе сепаратора полноценные зерна не должны сходить с приемного и сортировочного сит в отходы, а из зерна, идущего сходом с подсевного сита, должны быть примеси органического и неорганического происхождения. Наличие в отходах зерна (в количестве более 2,0% от массы отходов) свидетельствует о неправильном подборе сит или о подсоре зерна через щели.
Скорость воздушного потока регулируют с таким расчетом, чтобы легкие примеси выделялись полностью и в то же время полноценное зерно не попадало в отходы (не> 2% зерен очищаемой культуры к массе относов). Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах сепаратора Центурион устанавливают воздушными заслонками. Рычаги смещают до отказа в сторону от минимального значения к максимальному и анализируют относы на содержание в них зерна. Если содержание зерна в относах превышает допустимую норму, рычаги постепенно перемещает в сторону закрытия.
Следует обеспечить равномерную подачу зерна на сита машины по всей ширине питающего механизма. Зерно, поступающее на приемное сито, должно распределяться равномерным слоем и в дальнейшем перемещаться по всей ширине сортировочных и подсевных сит. При работе машины с полной производительностью сортирующее сито должно быть заполнено зерном до 2/3-3/4 его длины, считая от начала сита.
После непрерывной работы воздушно-ситового сепаратора в течение 60-80 часов его останавливают, вынимает сортировочные и подсевные сита, проверяют состояние полотен, размеры отверстий и тщательно очищают их от заклинившихся в отверстиях частиц.
Соблюдение этих нехитрых правил поможет обеспечить максимальную эффективность процесса очистки зерна и использовать ресурс ветро-решетной машины Centurion полностью.

http://www.baitekmachinery.ru/grainclean/
8-800-775-77-55
info@bm-corp.ru